알고 싶은 것은 금형 제작 공정이 아니라 사출 성형 제품 생산 공정?
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서비스 설명
당사의 주요 사업 중 하나로서 다양한 크기의 다양한 사출 금형을 맞춤형으로 생산합니다.당사는 초기 설계, 금형 제작 및 테스트부터 A/S 프로세스에 이르기까지 고객에게 최상의 서비스를 제공할 수 있습니다.
사출 금형은 플라스틱 제품을 제조하기 위한 도구입니다.또한 플라스틱 제품에 완전한 구조와 정확한 치수를 제공하는 도구이기도 합니다.사출 성형은 일부 복잡한 형상 부품의 대량 생산에 사용되는 가공 방법입니다.구체적으로, 뜨거운 용융 플라스틱을 사출 성형기에서 고압으로 금형 캐비티에 주입하고 냉각 및 경화시킨 후 성형품을 얻습니다.
열경화성 플라스틱 금형의 성형 특성에 따른 사출 금형, 열가소성 플라스틱 금형 2개;성형 공정에 따라 트랜스퍼 몰드, 블로우 몰드, 캐스팅 몰드, 열성형 몰드, 핫 프레싱 몰드(압축 몰드), 사출 몰드 등으로 구분되며, 여기서 재료 오버플로를 위한 핫 프레싱 몰드는 오버플로 유형으로 나눌 수 있습니다. 하프 오버플로 유형, 오버플로 없음 유형 3, 주조 시스템 용 사출 금형은 콜드 러너 금형, 핫 러너 금형 2로 나눌 수 있습니다.로딩 및 언 로딩 방법에 따라 모바일, 고정 두 가지로 나눌 수 있습니다.
서비스 프로세스
사출 금형 제작 공정은 지루하고 복잡하며 간단해 보이며 작업 뒤에 많은 공정이 필요합니다.사출 금형 제작 공정에는 주로 고객의 맞춤형 요구 사항 수락, 엔지니어링 팀 금형 설계, 금형 제조, 금형 검사 및 시험 금형, 금형 수정 및 수리, 금형 유지 관리가 포함됩니다.다음 Ningbo P&M은 프로세스를 하나씩 안내합니다.
1 주문 확인 및 준비
고객 발주, 제품 구조, 재료 및 가공 기술 분석, 사출 성형기 장비 결정
플라스틱 금형 제작, 먼저 고객 엔지니어링 직원이 금형 제조업체에 제품 도면을 제공하는 고객 엔지니어링 직원, 금형 플라스틱 생산 작업 요구 사항, 제품 데이터를 수집, 분석, 소화하는 프로세스를 통해 제조업체, 이는 고객 맞춤화를 위한 것입니다.
2 금형 설계(몰드 베이스, 부품), 도면
금형을 설계하기 전에 부품의 사용, 기술, 치수 정확도 및 기타 기술 요구 사항을 이해해야 합니다.예를 들어 플라스틱 부품의 외관, 색상 투명도 및 성능 측면에서 플라스틱 부품의 요구 사항은 무엇이며 플라스틱 부품의 형상, 기울기 및 삽입이 합리적인지 여부, 용융 표시 및 수축과 같은 성형 결함의 허용 정도 및 여부 페인팅, 도금, 실크 스크리닝, 드릴링과 같은 후가공이 있습니다.
성형 공차가 플라스틱 부품의 공차보다 낮은지 여부와 플라스틱 부품이 요구 사항을 충족하도록 성형할 수 있는지 여부를 추정합니다.또한 플라스틱의 가소화 및 성형 공정 매개변수를 이해합니다.
3. 재료 선택
또한 접착제 공급 방법, 브루어 모델, 플라스틱 재료 특성, 금형 구조 유형 등의 요구 사항을 파악할 것입니다.
성형 재료는 플라스틱 부품의 강도 요구 사항을 충족하고 유동성, 균일성 및 등방성, 열 안정성이 우수해야 합니다.플라스틱 부품의 사용 및 후가공 여부에 따라 성형 재료는 염색, 금속 도금 조건, 장식 특성, 필요한 탄성 및 가소성, 투명성 또는 반사 특성, 접착(예: 초음파) 또는 용접의 요구 사항을 충족해야 합니다.
성형 부품은 캐비티, 코어, 슬라이더, 인서트, 경사면, 측면 다이 등과 같은 직접 소성 접촉 및 성형 제품을 말합니다.
성형 부품의 재질은 금형의 품질 및 내구성과 직결되며 성형 플라스틱 제품의 외관 및 내부 품질을 결정합니다.
재료 선택의 원칙은 다음과 같습니다. 성형 플라스틱 유형, 제품 모양, 치수 정확도, 제품 외관, 품질 및 사용 요구 사항, 생산 배치 크기, 절단, 연마, 용접, 에칭, 변형, 내마모성 및 금형 및 가공 방법의 경제 및 생산 조건을 고려하여 다른 유형의 강철을 선택하는 다른 재료 특성.많은 금형강이 있으며 금형 재료의 선택은 제품의 특성과 제품 수에 따라 결정될 수 있습니다.
(1) 투명 플라스틱 제품 성형의 경우 캐비티 및 코어는 718(P20 + Ni 등급), NAK80(P21 등급), S136(420 등급), H13 등급과 같이 경면 연마 성능이 높은 고품질 수입 강을 사용해야 합니다. 철강 등
(2) 제품 외관 품질, 긴 서비스 수명, 금형 대량 생산 요구 사항을 위해 캐비티는 718(P20 + Ni 등급), NAK80(P21 등급)과 같은 높은 경면 연마 성능을 가진 고품질 수입 강을 사용해야 합니다. 등. 코어는 저급 수입 강종 P20 또는 P20 + Ni에 사용할 수 있습니다.
(3) 소형 및 정밀 금형 제품의 경우 일반적으로 외관 품질 요구 사항, 성형 부품은 수입 중급 강종 P20 또는 P20 + Ni에 사용됩니다.
(4) 부품의 내부 구조에 대한 외관 품질 요구 사항이 없기 때문에 강철에 재료를 형성하고 금형에 대한 특별한 요구 사항도 없으며 저급 강철 P20 또는 P20 + Ni 클래스를 선택할 수 있습니다.
3. 캐비티 확인.
제품 공간을 구성하는 부품을 성형 부품(즉, 금형 전체)이라고 하고 제품의 외부 표면을 형성하는 부품(금형의)을 캐비티(Cavity)라고 합니다.
일반적으로 금형의 캐비티 수가 많다는 것은 한 번의 사출로 더 많은 제품을 생산할 수 있다는 것을 의미합니다. 즉, 더 많은 생산량을 의미합니다.그러나 금형의 비용도 증가하므로 금형의 캐비티 수는 달성하려는 생산량에 따라 합리화되어야 합니다.
금형 제작
금형 가공에는 CNC 가공, EDM 가공, 와이어 커팅 가공, 심공 드릴링 가공 등이 포함됩니다.금형 배아와 재료를 주문한 후 거친 가공 상태이거나 강철 재료 일 뿐이며 금형의 설계 의도에 따라 일련의 기계 가공을 수행하여 다양한 부품을 만들어야합니다.
1.CNC 가공: 요구 사항에는 다양한 가공 절차, 도구 선택, 가공 매개 변수 및 기타 요구 사항이 포함되며 학습 관련 정보를 찾는 데 관심이 있습니다.
2. EDM 가공: EDM은 전기 방전을 사용하여 재료를 부식시켜 필요한 크기를 얻는 공정이므로 전도성 재료만 가공할 수 있는 방전 가공입니다.사용되는 전기 지는 일반적으로 구리와 흑연입니다.
와이어 커팅은 날카로운 모서리 가공에 사용됩니다.
깊은 구멍 드릴링은 일반적으로 대형 금형 물 운반 구멍 가공 및 골무 슬리브 구멍 가공에 사용됩니다.
3. 클램프 조립
금형 제작 공정의 클램프는 매우 중요한 역할을 하며 전체 금형 제조 공정을 통해 작업이 실행되어야 합니다.클램프 작업, 맞춤 금형 조립, 터닝, 밀링, 연삭 및 드릴링 모든 종류의 숙련도.
4. 금형 절약, 연마
금형 절약, 연마는 CNC, EDM, 클램핑 가공, 사포, 오일 스톤, 드릴링 석고 및 금형 부품 가공을 위한 기타 도구 및 재료를 사용하여 금형 전에 금형 조립하는 금형입니다.
금형 검사, 금형 테스트, 고객에게 샘플 제공
1. 금형검사
금형 및 조립 공정은 실제로 금형 검사 공정으로 간주되며 금형 조립에서 금형 프레임이 제자리에 있는지, 골무 슬리브가 매끄러운지, 금형이 잘못된 간섭을 했는지 등을 확인할 수 있습니다.
2. 테스트 금형
금형 제작이 완료된 후 금형 상태와 고무 부품의 구조가 양호한지 테스트하기 위해 사출기에서 금형을 테스트해야 합니다.테스트 금형을 통해 맥주를 만드는 과정에서 금형의 상황과 고무 부품의 구조가 좋은지 여부를 이해할 수 있습니다.
금형 테스트 요구 사항 및 고무 부품의 결함 개선에 대해서는 기술자의 조언을 참조하십시오.
3 금형 수정
금형 테스트 후 금형 테스트 상황에 따라 금형에 대한 고객의 요구 사항을 충족하도록 해당 변경을 수행합니다.
구조 설계의 경우 구조 변경은 금형 상황을 이해하고 물 운송, 이젝터 핀, 쉽게 변경하는 방법 등을 관련 정보와 결합한 다음 관련 금형 변경을 수행해야 합니다.
5 금형 납품
저렴하고 안정적인 운송 경로를 통해 금형이 손상되거나 지연되지 않고 고객이 지정한 위치로 배송되도록 보장합니다.
6 애프터 서비스
Ningbo P&M은 완전한 판매 및 애프터 서비스 팀을 보유하고 있습니다.
우리는 고객이 걱정 없이 만족스럽게 맞춤형 금형 서비스를 구매할 수 있도록 1년 금형 보증과 완벽한 애프터 서비스를 제공합니다.
우리는 고객이 필요한 것을 알 수 있도록 구매 전에 모든 범위의 컨설팅 서비스를 제공합니다.
당사의 금형 설계 철학은 정밀성, 고속성, 내구성, 안정성, 에너지 절약 및 사용자 친화적 작동을 기반으로 하며 다양한 유형의 정밀 사출 성형기 모델 개발에 전념하고 있습니다.금형 품질 관리 측면에서 사용자에게 최고의 경험을 제공하기 위해 수입 금형 부품 사용을 고집하며 각 조립 단계는 엔지니어가 정확한 측정 장비로 테스트하여 각 구조가 안정적이고 매끄럽고 안전하게 작동하는지 확인합니다.또한 귀하의 요구 사항에 대한 보다 정확한 제안을 제공하기 위해 귀하의 제품 특성, 생산 출력 및 현재 직면한 문제를 분석하고 상황의 모든 측면을 평가하고 적절한 제안을 제공합니다.신제품을 개발하고 싶지만 생산 라인을 구축할 계획이 없는 경우 필요에 맞는 전문 지식과 기술 액세스를 제공하여 기꺼이 도와드립니다.
우리는 금형을 테스트하는 전문 금형 시운전 부서를 보유하고 있습니다. 또한 고객이 자동화 장비를 금형에 통합하여 모든 기능이 원활하게 실행되도록 하여 즉시 작동을 시작할 준비가 된 금형이 회사에 전달되도록 돕습니다.
금형 작동 중에 문제가 발생하면 온라인 애프터 서비스 팀이 수리 서비스를 제공할 준비가 되어 있습니다.당사에 연락하여 문제를 설명하면 기술 전문가가 문제를 이해하는 즉시 솔루션을 제공합니다.
가장 극단적이고 완벽한 서비스를 제공하겠습니다!
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