당신이 알고 싶어하는 것은 금형 제작 공정이 아니라 사출 성형 제품 생산 공정 아닌가요?
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금형의 특성에 따라 적절한 사출 성형기를 선택하고, 플라스틱 재질에 맞게 사출 성형기의 공정을 조정하여 최종적으로 최상의 플라스틱 제품을 생산합니다.
플라스틱 소재 선택
1. ABS 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체-맞춤형 ABS 부품
일반적인 적용 범위:
자동차(대시보드, 공구함, 휠 커버, 미러 박스 등), 냉장고, 고성능 공구(헤어드라이어, 믹서기, 푸드 프로세서, 잔디깎이 등), 전화기 케이스, 타자기 키보드, 골프 카트 및 제트 스키와 같은 레저용 차량.
2.PA6 폴리아미드 6 또는 나일론 6-관습PA6부분품
일반적인 적용 범위:
우수한 기계적 강도와 강성으로 인해 구조 부품에 널리 사용됩니다. 또한 내마모성이 뛰어나 베어링 제조에도 사용됩니다.
3.PA12 폴리아미드 12 또는 나일론 12-관습A12부분품
일반적인 적용 범위:
수도 계량기 및 기타 상업용 장비, 케이블 슬리브, 기계식 캠, 슬라이딩 메커니즘 및 베어링 등
4.PA66 폴리아미드 66 또는 나일론 66-관습PA66부분품
일반적인 적용 범위:
PA6에 비해 PA66은 충격 저항성과 높은 강도가 요구되는 자동차 산업, 계기 하우징 및 기타 제품에 더 널리 사용됩니다.
5.PBT 폴리부틸렌 테레프탈레이트-관습피비티부분품
일반적인 적용 범위:
가정용 가전제품(식품 가공용 칼날, 진공청소기 부품, 선풍기, 헤어드라이어 하우징, 커피 용품 등), 전기 부품(스위치, 모터 하우징, 퓨즈 박스, 컴퓨터 키보드 키 등), 자동차 산업(라디에이터 그릴 등), 차체 패널, 휠 커버, 도어 및 윈도우 부품 등)에 사용됩니다.
6.PC 폴리카보네이트-관습PC 부품
일반적인 적용 범위:
전기 및 사무용 장비(컴퓨터 부품, 커넥터 등), 가전제품(식품 가공기, 냉장고 서랍 등), 운송 산업(차량 전후방 조명, 대시보드 등).
7. PC/ABS 폴리카보네이트 및 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 및 블렌드-관습PC/ABS부분품
일반적인 적용 범위:
컴퓨터 및 사무기기 케이스, 전기 장비, 잔디 및 정원 기계, 자동차 부품(대시보드, 내부 트림 및 휠 커버).
8. PC/PBT 폴리카보네이트와 폴리부틸렌 테레프탈레이트의 혼합물-관습PC/PBT부분품
일반적인 적용 범위:
변속기, 자동차 범퍼 및 내화학성, 내식성, 열 안정성, 내충격성, 기하학적 안정성이 요구되는 제품.
9. PE-HD 고밀도 폴리에틸렌-관습PE-HD부분품
일반적인 적용 범위:
냉장고 용기, 보관 용기, 가정용 주방용품, 밀폐 뚜껑 등
10PE-LD 저밀도 폴리에틸렌-관습PE-LD부분품
일반적인 적용 범위:
그릇, 캐비닛, 파이프 연결구
11.PEI 폴리에테르-관습PEI 부품
일반적인 적용 범위:
자동차 산업(온도 센서, 연료 및 공기 조절 장치 등 엔진 부품), 전기 및 전자 장비(전기 커넥터, 인쇄 회로 기판, 칩 케이스, 방폭 상자 등), 제품 포장, 항공기 내부 장비, 제약 산업(수술 기구), 공구 하우징, 비이식형 의료기기).
12.PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)-관습PET 부품
일반적인 적용 범위:
자동차 산업(미러 박스 등의 구조 부품, 헤드라이트 미러 등의 전기 부품 등), 전기 부품(모터 하우징, 전기 커넥터, 릴레이, 스위치, 전자레인지 내부 부품 등). 산업 응용 분야(펌프 하우징, 공구 등).
13.PETG(글리콜 변성 폴리에틸렌 테레프탈레이트)-관습펫티그부분품
일반적인 적용 범위:
의료기기(시험관, 시약병 등), 장난감, 모니터, 광원 덮개, 보호 마스크, 냉장고 신선도 유지 트레이 등
14.PMMA(폴리메틸메타크릴레이트)--관습PMMA부분품
일반적인 적용 범위:
자동차 산업(신호 장비, 계기판 등), 제약 산업(혈액 보관 용기 등), 산업용 애플리케이션(비디오 디스크, 조명 확산기), 소비재(음료 컵, 문구류 등).
15.POM 폴리옥시메틸렌--관습폼부분품
일반적인 적용 범위:
POM은 마찰 계수가 매우 낮고 기하학적 안정성이 뛰어나 특히 기어와 베어링 제작에 적합합니다. 또한 내열성이 우수하여 배관 장치(파이프라인 밸브, 펌프 하우징), 잔디 관리 장비 등에도 사용됩니다.
16.PP 폴리프로필렌---관습PP 부품
일반적인 적용 범위:
자동차 산업(주로 금속 첨가제가 포함된 PP 사용: 펜더, 환기 파이프, 팬 등), 가전제품(식기세척기 도어 라이너, 건조기 환기 파이프, 세탁기 프레임 및 커버, 냉장고 도어 라이너 등), 생활용품(잔디깎이, 스프링클러 등의 정원 장비).
17.PPE 폴리프로필렌-관습PPE 부품
일반적인 적용 범위:
가정용품(식기세척기, 세탁기 등), 제어기 하우징, 광섬유 커넥터 등의 전기 장비.
18.PS 폴리스티렌-관습PS 부품
일반적인 적용 범위:
제품 포장, 가정용품(식기, 트레이 등), 전자제품(투명 용기, 광원 확산판, 절연 필름 등).
19. PVC (폴리염화비닐)-관습PVC 부품
일반적인 적용 범위:
상수도관, 가정용 배관, 주택 벽 패널, 상업용 기계 케이스, 전자 제품 포장, 의료 기기, 식품 포장 등
20.SA 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체-커스텀 SA 부품
일반적인 적용 범위:
전기 제품(콘센트, 하우징 등), 생활용품(가전제품, 냉장고, TV 받침대, 카세트 플레이어 등), 자동차 산업(헤드라이트 박스, 반사판, 계기판 등), 가정용품(식기류, 식칼 등) 등), 화장품 포장재 등
사출 성형 서비스 프로세스
1. 원료 준비:
1. 저희는 고객의 요구사항에 따라 가장 적합한 플라스틱 원료를 선택합니다 (저희 원료는 기본적으로 수입산이며, 한국의 롯데, 대만의 치메이 등의 브랜드를 사용합니다).
2. 토너를 선택하세요 (저희 토너는 현지 공급업체에서 공급받기 때문에 가격도 저렴하고 품질도 좋습니다).
3. 총열 청소 (3시간 소요)
4. 원료와 토너를 버킷에 넣고 저어주세요.
2. 장비 디버깅
1. 가장 적합한 사출 성형기를 선택하고, 금형의 크기와 요구 사항에 따라 가장 적합한 사출 성형기를 선택하십시오.
2. 엔지니어는 체인 슬링을 이용해 금형을 사출 성형기에 넣고 사출 성형기 시운전을 시작했습니다. (이 과정은 몇 시간이 소요될 것입니다.)
3. 정식 사출 성형
사출 성형 공정은 주로 금형 폐쇄, 충전, 가압 유지, 냉각, 금형 개방, 이형의 6단계로 구성됩니다. 이 6단계는 제품의 성형 품질을 직접적으로 결정하는 완전한 연속 공정입니다.
1. 충전 단계: 충전 단계는 전체 사출 공정의 첫 번째 단계로, 금형을 닫는 시점부터 금형 캐비티가 약 95% 채워질 때까지를 말합니다. 이론적으로 충전 시간이 짧을수록 성형 효율이 높아지지만, 실제 생산에서는 성형 시간(또는 사출 속도)이 여러 조건에 따라 달라집니다.
2. 유지 단계: 유지 단계는 용융된 플라스틱을 압축하고 플라스틱의 수축 특성을 보상하기 위해 지속적으로 압력을 가하여 플라스틱의 밀도를 높이는(밀도화) 단계입니다. 유지 압력 공정 중에는 금형 캐비티가 이미 플라스틱으로 채워져 있기 때문에 배압이 높습니다. 유지 압력 압축 공정 동안 사출 성형기의 스크류는 매우 천천히, 그리고 약간씩만 전진할 수 있으며, 플라스틱의 흐름 속도 또한 느려지는데, 이를 유지 압력 유동이라고 합니다. 플라스틱이 금형 벽에 닿아 냉각되고 경화됨에 따라 용융물의 점도가 급격히 증가하므로 금형 캐비티 내부의 저항이 높아집니다. 유지 압력 후반부에는 재료의 밀도가 계속 증가하면서 성형품이 점차 형성됩니다. 유지 압력 단계는 게이트가 경화되어 밀봉될 때까지 계속되어야 합니다.
3. 냉각 단계: 냉각 시스템 설계는 매우 중요합니다. 이는 벤딩된 플라스틱 부품이 분리 후 외부 힘에 의한 변형을 방지하기 위해 일정 경도까지 냉각 및 경화되어야 하기 때문입니다. 냉각 시간은 전체 성형 사이클의 약 70~80%를 차지하므로, 잘 설계된 냉각 시스템은 성형 시간을 크게 단축하고 사출 성형 생산성을 향상시키며 비용을 절감할 수 있습니다. 반대로 냉각 시스템이 제대로 설계되지 않으면 성형 시간과 비용이 증가하고, 불균일한 냉각은 플라스틱 제품의 뒤틀림 및 변형을 초래할 수 있습니다.
4. 분리 단계: 분리는 사출 성형 공정의 마지막 단계입니다. 제품이 냉간 성형되었더라도 분리는 제품 품질에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 부적절한 디버링은 디버링 과정에서 불균일한 힘을 발생시켜 제품 배출 시 변형이나 기타 결함을 초래할 수 있습니다. 디버링에는 크게 탑바 디버링과 플레이트 제거 디버링 두 가지 유형이 있습니다. 금형 설계 시 제품의 구조적 특성에 따라 적절한 디버링 방법을 선택하여 제품 품질을 확보해야 합니다.
4. 제품 절단
1. 기계를 이용하여 제품을 절단합니다. (제품은 소재를 가공하여 생산되므로 기계 절단이 필요합니다. 저희는 두 종류의 기계를 보유하고 있는데, 하나는 수동 절단이 필요한 반자동 기계로, 인건비가 추가됩니다. 다른 하나는 로봇 팔을 이용한 완전 자동 기계입니다.) (방금 생산된 제품 사진)
2. 완성된 제품을 상자에 포장하여 공장 창고로 운반하여 포장 작업을 진행합니다.
5.포장 (고객의 요구에 따라 포장해 드립니다)
1. 벌크 포장: 제품의 특성에 따라 포장합니다. 제품을 쌓을 수 있는 경우, 쌓아서 포장합니다. 포장 부피를 최대한 줄여 고객의 배송비를 절감하는 것이 목표입니다.
2. 개별 포장: OPP 봉투에 개별 포장 후 골판지 상자에 담아 개별 포장하여 상자에 넣어 포장합니다.
1. OPP 봉투 포장: 일반 OPP 봉투를 사용하여 제품을 운반합니다. 수량이 적을 경우 수작업으로 개별 포장하고, 수량이 많을 경우 기계 포장을 사용합니다.
2. 골판지 포장: 코팅된 종이를 사용하여 제품을 포장하며, 때로는 블리스터 박스를 이용한 블리스터 포장으로 제작되기도 합니다.
3. 개별 카톤 포장: 맞춤형 카톤으로 제품을 개별적으로 포장하며, 고객이 원하는 디자인을 카톤에 인쇄할 수 있습니다.
(단순 개별 포장의 경우 일반적으로 7~9일 정도 소요되며, 복잡한 개별 포장의 경우 실제 상황에 따라 달라질 수 있습니다.)
3. 운송 서비스 (고객의 요구사항에 따라 최적의 배송 방법을 선택해 드립니다.)
1. 항공 운송
항공 화물 운송 시에는 일반적으로 FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT 등의 특송 업체를 선택할 수 있습니다.
일반적으로 소요 기간은 5~8 영업일 정도입니다.
2. 해상 운송
(1) DDP: 해상 DDP는 문전 배송이며 세금이 이미 포함되어 있고 예상 도착일은 영업일 기준 약 20~35일입니다.
(2) CIF: 당사는 고객이 지정한 목적지 항구까지 상품의 운송을 주선하며, 고객은 목적지 항구에 도착한 후 통관을 완료해야 합니다.
(3) FOB: 당사는 중국 내 지정된 항구로 상품을 운송하고 상품에 대한 세관 신고 절차를 진행합니다. 나머지 과정은 고객이 지정한 운송업체의 준비에 따라 진행됩니다.
(4) 거래 조건은 귀사의 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
3. 육상 운송
육상 운송은 고객에게 트럭으로 제품을 배송하는 방식입니다. 일반적으로 이 운송 방식을 이용하는 국가는 베트남, 태국, 러시아 등입니다. 배송 기간은 세금을 포함하여 보통 15~25일 정도 소요됩니다.
4. 철도 운송
철도 운송은 주로 유럽 국가에서 이용되며, 세금을 포함한 소요 기간은 약 45~60일입니다.
저희는 고객님께 최고의 완벽한 서비스를 제공해 드리겠습니다!
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