사출 금형다양한 산업 제품 생산에 중요한 공정 장비입니다.플라스틱 산업의 급속한 발전과 항공, 항공 우주, 전자, 기계, 조선 및 자동차 산업에서 플라스틱 제품의 홍보 및 적용으로 금형에 대한 요구 사항이 점점 더 중요해지고 있습니다.높을수록 전통적인 금형 설계 방법은 더 이상 오늘날의 요구 사항을 충족할 수 없습니다.기존 금형 설계와 비교하여 CAE(Computer-Aided Engineering) 기술은 생산성 향상, 제품 품질 보장 또는 비용 절감 및 노동 강도 감소 측면에서 중 하나입니다.모든면에서 큰 장점이 있습니다.

모든 종류의 CNC 가공은사출 금형.가장 널리 사용되는 것은 CNC 밀링 및 머시닝 센터입니다.CNC 와이어 커팅 및 CNC EDM은 금형의 CNC 가공에서도 매우 일반적입니다.와이어 커팅은 주로 스탬핑의 오목 및 볼록 몰드, 사출 몰드의 인서트 및 슬라이더, EDM 용 전극 등과 같은 다양한 종류의 직선 벽 몰드 가공에 사용됩니다. 경도가 높은 몰드 부품의 경우 가공 방법을 사용할 수 없습니다. 대부분 EDM을 사용합니다.또한 EDM은 금형 캐비티의 날카로운 모서리, 깊은 캐비티 부품 및 좁은 홈에도 사용됩니다.CNC 선반은 주로 금형 막대의 표준 부품뿐만 아니라 병 및 대야용 사출 금형, 샤프트 및 디스크 부품용 단조 금형과 같은 회전체의 금형 캐비티 또는 코어를 처리하는 데 사용됩니다.금형 가공에서 CNC 드릴링 머신의 적용은 가공 정확도를 높이고 가공 주기를 단축하는 데에도 역할을 할 수 있습니다.

금형널리 사용되며 현대 제조 산업에서 제품 구성 요소의 성형 및 가공은 거의 모두 금형을 사용해야 합니다.따라서 금형 산업은 국가 첨단 산업의 중요한 부분이며 중요하고 귀중한 기술 자원입니다.금형 시스템의 구조 설계 및 성형 부품의 CAD / CAE / CAM을 최적화하고 지능화하고 성형 공정 및 금형 표준화 수준을 개선하며 금형 제조의 정밀도와 품질을 향상시키고 연삭량을 줄입니다. 성형 부품 표면의 연마 작업 및 제조 주기;금형 성능을 향상시키기 위해 다양한 유형의 금형 부품에 사용되는 고성능, 절단이 용이한 특수 재료 연구 및 적용;시장 다변화와 신제품 시생산에 적응하기 위해서는 쾌속조형기술과 쾌속가공 성형금형, 플라스틱 사출금형 또는 다이캐스팅금형의 쾌속가공과 같은 금형기술이 우리나라의 금형생산기술의 발전추세가 되어야 한다. 앞으로 5~20년.