사용하는 도료의 종류에 따라 이름이 다른데, 예를 들어 프라이머 코트를 프라이머 코트라고 하고 마감 코트를 피니시 코트라고 합니다.일반적으로 코팅에 의해 얻어지는 코팅은 20~50미크론 정도로 비교적 얇으며, 두꺼운 페이스트 코팅은 한 번에 1mm 이상의 두께로 코팅을 얻을 수 있다.
보호, 절연, 장식 및 기타 목적을 위해 금속, 직물, 플라스틱 및 기타 기질에 코팅된 얇은 플라스틱 층입니다.
고온 전기 절연 코팅
구리, 알루미늄 및 기타 금속으로 만들어진 도체는 절연 페인트 또는 플라스틱, 고무 및 기타 절연 피복으로 덮여 있습니다.그러나 절연 페인트, 플라스틱 및 고무는 고온을 두려워합니다.일반적으로 온도가 200℃를 초과하면 모여서 절연성을 잃게 됩니다.그리고 많은 전선이 고온에서 작동해야 합니다. 어떻게 해야 합니까?예, 고온 전기 절연 코팅이 도움이 되도록 하십시오.이 코팅은 실제로 세라믹 코팅입니다.고온에서 전기 절연 성능을 유지하는 것 외에도 금속 와이어와 긴밀하게 "결합"하여 "심리스"를 달성할 수 있습니다.와이어를 일곱 번, 여덟 번 감아도 분리되지 않습니다.이 코팅은 매우 조밀합니다.적용하면 전압차가 큰 두 전선이 고장 없이 충돌합니다.
고온 전기 절연 코팅은 화학적 조성에 따라 여러 유형으로 나눌 수 있습니다.예를 들어, 흑연 전도체 표면의 질화붕소 또는 산화알루미늄 또는 불화구리 코팅은 400℃에서 여전히 우수한 전기 절연 성능을 갖는다.금속 와이어의 법랑질은 700℃에 도달하고, 인산염계 무기 결합제 코팅은 1000℃에 도달하며, 플라즈마 분사된 산화알루미늄 코팅은 1300℃에 도달하며 모두 여전히 우수한 전기 절연 성능을 유지합니다.
고온 전기 절연 코팅은 전력, 모터, 전기 제품, 전자, 항공, 원자력, 우주 기술 등에 널리 사용되었습니다.

FNLONGO의 용사 코팅 분류에 따르면 코팅은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
1. 내마모성 코팅
여기에는 내접착성 내마모성, 표면 피로 내마모성 및 내침식성 코팅이 포함됩니다.경우에 따라 내마모성 코팅에는 저온(<538℃) 내마모성 코팅과 고온(538~843℃) 내마모성 코팅의 두 가지 종류가 있습니다.
2. 내열 및 내산화성 코팅
코팅에는 고온 공정(843℃ 이상의 산화 분위기, 부식성 가스, 침식 및 차열 포함) 및 용융 금속 공정(용융 아연, 용융 알루미늄, 용융 철 및 강철, 용융 구리 포함)에 적용되는 코팅이 포함됩니다.
3. 대기 및 침수 부식 방지 코팅
대기 부식에는 산업 대기, 염분 대기 및 현장 대기로 인한 부식이 포함됩니다.침수 부식에는 식수, 비음용 담수, 뜨거운 담수, 염수, 화학 및 식품 가공으로 인한 부식이 포함됩니다.
4. 전도성 및 저항성 코팅
이 코팅은 전도성, 저항 및 차폐에 사용됩니다.
5. 치수 코팅 복원
이 코팅은 철 기반(가공 및 연삭 가능한 탄소강 및 내부식성 강) 및 비철금속(니켈, 코발트, 구리, 알루미늄, 티타늄 및 그 합금) 제품에 사용됩니다.
6. 기계 부품의 간극 제어 코팅
이 코팅은 연삭 가능합니다.
7. 내화학성 코팅
화학적 부식에는 다양한 산, 알칼리, 염, 다양한 무기 물질 및 다양한 유기 화학 매체의 부식이 포함됩니다.
위의 코팅 기능 중 내마모성 코팅, 내열성 및 내 산화성 코팅 및 화학적 부식 방지 코팅은 야금 산업 생산과 밀접한 관련이 있습니다.

예를 들어, 우리의PC 및 PMMA 제품종종 코팅을 사용합니다.
많은 PC 및 PMMA 제품은 일반적으로 광학 요구 사항인 표면 요구 사항이 높습니다.따라서 긁힘을 방지하기 위해 제품 표면을 코팅해야 합니다.