곰팡이재료 선택은 전체 금형 제작 공정에서 매우 중요한 연결 고리입니다.
금형 재료 선택은 세 가지 원칙을 충족해야 합니다.금형은 내마모성 및 인성과 같은 작업 요구 사항을 충족하고 금형은 공정 요구 사항을 충족하며 금형은 경제적 적용성을 충족해야 합니다.
(1)곰팡이근무 조건의 요구 사항을 충족합니다.
1. 내마모성
블랭크가 금형 캐비티에서 소성 변형되면 캐비티 표면을 따라 흐르고 미끄러져 캐비티 표면과 블랭크 사이에 심한 마찰이 발생하여 마모로 인해 금형이 파손됩니다.따라서 재료의 내마모성은 금형의 가장 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다.
경도는 내마모성에 영향을 미치는 주요 요인입니다.일반적으로 금형 부품의 경도가 높을수록 마모량이 적고 내마모성이 우수합니다.또한 내마모성은 재료 내 탄화물의 유형, 양, 모양, 크기 및 분포와도 관련이 있습니다.
2. 강한 인성
대부분의 근무조건은곰팡이매우 나쁘고 일부는 종종 큰 충격 하중을 받아 취성 파괴를 일으 킵니다.작동 중 금형 부품의 갑작스러운 취성 파괴를 방지하려면 금형의 강도와 인성이 높아야 합니다.
금형의 인성은 주로 탄소 함량, 입자 크기 및 재료의 조직 상태에 따라 달라집니다.
3. 피로파괴성능
금형 작업 과정에서 주기적 응력의 장기 작용으로 인해 종종 피로 파괴가 발생합니다.그 형태는 소에너지 다중 충격 피로 파괴, 인장 피로 파괴, 접촉 피로 파괴 및 굽힘 피로 파괴를 포함합니다.
의 피로 파괴 성능곰팡이주로 강도, 인성, 경도 및 재료의 내포물 함량에 따라 달라집니다.
4. 고온 성능
금형의 작동 온도가 높으면 경도와 강도가 감소하여 금형의 조기 마모 또는 소성 변형 및 파손이 발생합니다.따라서 금형 재료는 금형이 작동 온도에서 높은 경도와 강도를 갖도록 높은 항템퍼링 안정성을 가져야 합니다.
5. 내열성 및 내한성
일부 금형은 작업 과정에서 가열 및 냉각을 반복하여 캐비티 표면에 인장, 압력 및 응력을 가하여 표면 균열 및 박리, 마찰 증가, 소성 변형 방해 및 치수 정확도 감소를 유발합니다. , 금형 실패로 이어집니다.열간 및 냉간 피로는 열간 가공 금형의 주요 파손 형태 중 하나이며 이러한 금형은 냉간 및 열 피로에 대한 저항성이 높아야 합니다.
6. 내식성
때 일부금형플라스틱 몰드와 같은 플라스틱에 염소, 불소 및 기타 요소가 존재하기 때문에 가열 후 HCl 및 HF와 같은 강한 부식성 가스가 분해되어 몰드 캐비티의 표면을 침식하고 표면 거칠기를 증가시킵니다. 마모 불량을 악화시킨다.
(2) 금형이 공정 성능 요구 사항을 충족합니다.
금형 제작은 일반적으로 단조, 절단, 열처리 등 여러 공정을 거쳐야 합니다.금형의 제조 품질을 보장하고 생산 비용을 줄이기 위해 재료는 우수한 단조성, 기계 가공성, 경화성, 경화성 및 연삭성이 있어야 합니다.그것은 또한 작은 산화, 탈탄 감도 및 담금질을 가져야 합니다.변형 및 균열 경향.
1. 위조 가능성
열간 단조 변형 저항이 낮고 가소성이 우수하며 단조 온도 범위가 넓고 단조 균열 및 냉간 균열 경향이 낮으며 네트워크 탄화물이 침전됩니다.
2. 어닐링 기술
구상화 어닐링 온도 범위가 넓고 어닐링 경도가 낮고 변동 범위가 작고 구상화율이 높다.
3. 가공성
절삭량이 많고 공구 손실이 적으며 가공면 조도가 낮습니다.
4. 산화 및 탈탄 감도
고온에서 가열하면 내산화성이 양호하고 탈탄이 느리며 열매체에 둔감하고 구멍이 생기는 경향이 적습니다.
5. 담금질성
담금질 후 표면 경도가 균일하고 높습니다.
6. 담금질성
담금질 후 깊은 경화층을 얻을 수 있으며 온화한 담금질 매체를 사용하여 경화시킬 수 있습니다.
7. 담금질 변형 균열 경향
종래 담금질의 체적 변화가 적고, 형상이 뒤틀리고, 뒤틀림이 적고, 이상 변형 경향이 적다.기존 담금질은 균열 민감도가 낮고 담금질 온도 및 공작물 모양에 민감하지 않습니다.
8. 연삭성
연삭 휠의 상대적인 손실이 적고 화상이없는 한계 연삭량이 크며 연삭 휠의 품질 및 냉각 조건에 민감하지 않으며 마모 및 연삭 균열이 발생하기 쉽지 않습니다.
(3) 금형은 경제적 요구 사항을 충족합니다.
의 선택에서곰팡이재료, 경제성의 원칙을 고려하여 제조원가를 최대한 낮추어야 합니다.따라서 성능을 만족시킨다는 전제하에서 먼저 저가를 선택하고, 탄소강을 사용할 수 있으면 합금강이 필요하지 않고, 국산 재료를 사용할 수 있으면 수입 재료가 필요하지 않다.
또한 재료를 선택할 때 시장의 생산 및 공급 상황도 고려해야 합니다.선택된 강종은 가능한 한 적고 집중되어 있어야 하며 구매가 용이해야 합니다.