1. 용도 구분

다양한 플라스틱의 다양한 사용 특성에 따라 플라스틱은 일반적으로 일반 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱 및 특수 플라스틱의 세 가지 유형으로 나뉩니다.

①일반플라스틱

일반적으로 출력이 크고 응용 범위가 넓으며 성형성이 좋고 가격이 저렴한 플라스틱을 말합니다.일반 플라스틱에는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC), 폴리스티렌(PS) 및 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS)의 5가지 유형이 있습니다.이 다섯 가지 유형의 플라스틱은 플라스틱 원료의 대다수를 차지하고 나머지는 기본적으로 PPS, PPO, PA, PC, POM 등과 같은 특수 플라스틱 품종으로 분류될 수 있으며 일상 생활 제품에 사용됩니다. 아주 소량, 주로 자동차, 항공우주, 건설, 통신 등 엔지니어링 산업과 국방기술 등 첨단 분야에 사용된다.가소성 분류에 따라 플라스틱은 열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱으로 나눌 수 있습니다.정상적인 상황에서 열가소성 제품은 재활용할 수 있지만 열경화성 플라스틱은 재활용할 수 없습니다.플라스틱의 광학적 특성에 따라 투명 플라스틱인 PS, PMMA, AS, PC 등 투명, 반투명, 불투명 원료로 나눌 수 있으며, 대부분의 다른 플라스틱은 불투명 플라스틱입니다.

일반적으로 사용되는 플라스틱의 특성 및 용도:

1. 폴리에틸렌:

일반적으로 사용되는 폴리에틸렌은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 및 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)으로 나눌 수 있습니다.세 가지 중 HDPE는 열적, 전기적 및 기계적 특성이 우수하고 LDPE 및 LLDPE는 유연성, 충격 특성, 필름 형성 특성 등이 우수합니다. LDPE 및 LLDPE는 주로 포장용 필름, 농업용 필름, 플라스틱 개질 등에 사용됩니다. , HDPE는 필름, 파이프 및 주입 일 용품과 같은 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

2. 폴리프로필렌:

상대적으로 말하면, 폴리프로필렌은 더 다양한 종류, 더 복잡한 용도 및 광범위한 분야를 가지고 있습니다.품종에는 주로 호모폴리머 폴리프로필렌(homopp), 블록 코폴리머 폴리프로필렌(copp) 및 랜덤 코폴리머 폴리프로필렌(rapp)이 포함됩니다.용도에 따라 Homopolymerization은 Wire Drawing, Fiber, Injection, BOPP Film 등의 분야에서 주로 사용됩니다. 폴리프로필렌은 주로 투명 제품, 고성능 제품, 고성능 파이프 등에 사용됩니다.

3. 폴리염화비닐:

가격이 저렴하고 자체 난연 특성이 있어 건설 분야, 특히 하수관, 플라스틱 강철 문 및 창, 플레이트, 인조 가죽 등에 광범위하게 사용됩니다.

4. 폴리스티렌:

투명원료의 일종으로 투명도가 필요할 때 자동차 전등갓, 일상용 투명부품, 투명컵, 캔 등 다양한 용도로 사용됩니다.

5. ABS:

물리적, 기계적, 열적 특성이 뛰어난 다목적 엔지니어링 플라스틱입니다.가전제품, 패널, 마스크, 조립품, 악세서리 등에 널리 사용되며, 특히 세탁기, 에어컨, 냉장고, 선풍기 등의 가전제품에 사용됩니다. 플라스틱 수정.

②엔지니어링 플라스틱

일반적으로 특정 외력을 견딜 수 있고 기계적 특성이 우수하고 고온 및 저온 저항이 있으며 치수 안정성이 우수하고 폴리아미드 및 폴리설폰과 같은 엔지니어링 구조로 사용할 수 있는 플라스틱을 말합니다.엔지니어링 플라스틱에서는 일반 엔지니어링 플라스틱과 특수 엔지니어링 플라스틱의 두 가지 범주로 나뉩니다.엔지니어링 플라스틱은 기계적 성질, 내구성, 내식성, 내열성 측면에서 더 높은 요구 사항을 충족할 수 있으며 가공이 더 편리하고 금속 재료를 대체할 수 있습니다.엔지니어링 플라스틱은 전기 및 전자, 자동차, 건설, 사무 기기, 기계, 항공 우주 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.강철을 플라스틱으로, 목재를 플라스틱으로 대체하는 것이 국제적인 추세가 되었습니다.

일반 엔지니어링 플라스틱에는 폴리아미드, 폴리옥시메틸렌, 폴리카보네이트, 변성 폴리페닐렌 에테르, 열가소성 폴리에스테르, 초고분자량 폴리에틸렌, 메틸펜텐 중합체, 비닐 알코올 공중합체 등이 포함됩니다.

특수 엔지니어링 플라스틱은 가교형과 비가교형으로 구분됩니다.가교 유형은 폴리아미노 비스말레아미드, 폴리트리아진, 가교 폴리이미드, 내열성 에폭시 수지 등입니다.비가교 유형은 폴리설폰, 폴리에테르설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리이미드, 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 등입니다.

③특수 플라스틱

일반적으로 항공 및 항공 우주와 같은 특수 용도에 사용할 수 있는 특수 기능을 가진 플라스틱을 말합니다.예를 들어, 불소수지와 실리콘은 뛰어난 내열성, 자기 윤활 및 기타 특수 기능을 가지고 있으며 강화 플라스틱과 발포 플라스틱은 고강도 및 높은 쿠션과 같은 특수한 특성을 가지고 있습니다.이러한 플라스틱은 특수 플라스틱 범주에 속합니다.

ㅏ.강화 플라스틱:

강화 플라스틱 원료는 외관상 입상(칼슘 플라스틱 강화 플라스틱 등), 섬유(유리 섬유 또는 유리 섬유 강화 플라스틱 등), 플레이크(운모 강화 플라스틱 등)로 나눌 수 있습니다.재질에 따라 섬유 강화 플라스틱(래그 강화 또는 석면 강화 플라스틱 등), 무기 미네랄 충전 플라스틱(석영 또는 운모 충전 플라스틱 등), 섬유 강화 플라스틱(탄소 섬유 강화 플라스틱 등)으로 나눌 수 있습니다. 플라스틱).

비.거품:

발포 플라스틱은 경질 발포체, 반경질 발포체 및 연질 발포체의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.경질 폼은 유연성이 없으며 압축 경도가 매우 큽니다.특정 응력 값에 도달해야만 변형되며 응력이 완화된 후에는 원래 상태로 돌아갈 수 없습니다.유연한 폼은 유연하고 압축 경도가 낮으며 변형되기 쉽습니다.원래 상태를 복원하고 잔류 변형이 작습니다.반경질 발포체의 유연성 및 기타 특성은 경질 발포체와 연질 발포체 사이에 있습니다.

둘, 물리적 및 화학적 분류

다양한 플라스틱의 물리적 및 화학적 특성에 따라 플라스틱은 열경화성 플라스틱과 열가소성 플라스틱의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

(1) 열가소성

열가소성 플라스틱(Thermo plastics): 가열 후 녹고 냉각 후 금형에 흘러 들어갈 수 있으며 가열 후 녹을 수 있는 플라스틱을 말합니다.가열 및 냉각은 가역적 변화(액체 ←→고체)를 생성하는 데 사용할 수 있습니다. 예, 소위 물리적 변화입니다.범용 열가소성 수지의 연속 사용 온도는 100°C 미만입니다.폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리프로필렌, 폴리스티렌은 4대 범용 플라스틱이라고도 합니다.열가소성 플라스틱은 탄화수소, 극성 유전자가 있는 비닐, 엔지니어링, 셀룰로오스 및 기타 유형으로 나뉩니다.가열하면 부드러워지고 식으면 단단해진다.반복적으로 연화와 경화를 반복하여 일정한 형태를 유지할 수 있습니다.그것은 특정 용매에 용해되며 녹을 수 있고 용해되는 성질을 가지고 있습니다.열가소성 플라스틱은 전기 절연성이 우수하며 특히 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리스티렌(PS), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP)은 유전 상수와 유전 손실이 매우 낮습니다.고주파 및 고전압 절연 재료용.열가소성 수지는 성형 및 가공이 쉽지만 내열성이 낮고 크리프가 쉽습니다.크리프 정도는 부하, 환경 온도, 용제 및 습도에 따라 다릅니다.이러한 열가소성 수지의 단점을 극복하고 우주 기술 및 신에너지 개발 분야의 응용 요구를 충족시키기 위해 모든 국가에서 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 및 폴리에테르 설폰(Polyether sulfone)과 같은 용융 가능한 내열성 수지를 개발하고 있습니다. PES)., PASU(Polyarylsulfone), PPS(Polyphenylene Sulfide) 등을 매트릭스 수지로 사용한 복합재료는 기계적 물성 및 내화학성이 우수하고 열성형 및 용접이 가능하며 층간전단강도가 에폭시 수지보다 우수하다.예를 들어, 폴리에테르 에테르 케톤을 매트릭스 수지로 사용하고 탄소 섬유를 사용하여 복합 재료를 만들면 내피로성이 에폭시/탄소 섬유보다 뛰어납니다.내충격성, 상온에서의 내크리프성, 가공성이 우수합니다.240~270℃에서 연속 사용이 가능합니다.이상적인 고온 단열재입니다.매트릭스 수지인 폴리에테르설폰과 탄소 섬유로 구성된 복합 재료는 200°C에서 높은 강도와 ​​경도를 가지며 -100°C에서 양호한 내충격성을 유지할 수 있습니다.무독성, 불연성, 최소 연기 및 방사선 저항성입니다.뭐, 우주선의 핵심 부품으로 활용될 것으로 예상되며, 레이돔 등으로 성형도 가능하다.

포름알데히드 가교 플라스틱에는 페놀 플라스틱, 아미노 플라스틱(예: 요소-포름알데히드-멜라민-포름알데히드 등)이 포함됩니다.기타 가교 플라스틱에는 불포화 폴리에스테르, 에폭시 수지 및 프탈산 디알릴 수지가 포함됩니다.

(2) 열경화성 플라스틱

열경화성 플라스틱이란 페놀수지, 에폭시수지 등과 같이 열이나 기타 조건하에서 경화되거나 불용성(용융) 특성을 갖는 플라스틱을 말한다. 열경화성 플라스틱은 포름알데히드 가교형과 기타 가교형으로 구분된다.열처리 및 성형 후 불용성 및 불용성 경화물이 형성되고 수지 분자가 선형 구조에 의해 네트워크 구조로 가교됩니다.열이 증가하면 분해되고 파괴됩니다.일반적인 열경화성 플라스틱에는 페놀, 에폭시, 아미노, 불포화 폴리에스테르, 푸란, 폴리실록산 및 기타 재료와 최신 폴리디프로필렌 프탈레이트 플라스틱이 포함됩니다.내열성이 높고 가열시 변형에 강한 장점이 있습니다.단점은 일반적으로 기계적 강도가 높지 않으나 충전재를 첨가하여 적층재나 성형재로 만들면 기계적 강도를 향상시킬 수 있다.

페놀 수지를 주원료로 하는 열경화성 플라스틱은 페놀 성형 플라스틱(보통 베이클라이트라고 함)과 같이 내구성이 있고 치수 안정성이 있으며 강알칼리를 제외한 다른 화학 물질에 대한 내성이 있습니다.용도와 요구 사항에 따라 다양한 필러와 첨가제를 추가할 수 있습니다.높은 절연 성능이 필요한 품종의 경우 운모 또는 유리 섬유를 필러로 사용할 수 있습니다.내열성이 필요한 품종의 경우 석면 또는 기타 내열성 필러를 사용할 수 있습니다.내진성이 요구되는 품종의 경우 다양한 적절한 섬유 또는 고무를 필러로 사용할 수 있습니다.또한, 아닐린, 에폭시, 폴리염화비닐, 폴리아미드, 폴리비닐아세탈과 같은 변성 페놀 수지를 사용하여 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.페놀 수지는 또한 높은 기계적 강도, 우수한 전기적 특성, 내식성 및 쉬운 가공이 특징인 페놀 라미네이트를 만드는 데 사용할 수 있습니다.그들은 저전압 전기 장비에 널리 사용됩니다.

아미노플라스트는 우레아 포름알데히드, 멜라민 포름알데히드, 우레아 멜라민 포름알데히드 등을 포함한다.단단한 질감, 긁힘 방지, 무색, 반투명 등의 장점이 있습니다. 색상 재료를 추가하면 일반적으로 전기 옥으로 알려진 다채로운 제품을 만들 수 있습니다.기름에 강하고 약알칼리 및 유기용제(내산성 아님)에 영향을 받지 않기 때문에 70°C에서 장시간 사용할 수 있으며 단기적으로는 110~120°C에 견딜 수 있으며, 전기 제품에 사용됩니다.멜라민-포름알데히드 플라스틱은 요소-포름알데히드 플라스틱보다 경도가 높으며 내수성, 내열성 및 내아크성이 우수합니다.아크 저항 절연 재료로 사용할 수 있습니다.

에폭시 수지를 주원료로 하는 열경화성 플라스틱에는 여러 종류가 있으며 그 중 약 90%가 비스페놀 A형 에폭시 수지를 기반으로 합니다.접착력, 전기 절연성, 내열성 및 화학적 안정성이 우수하고 수축 및 수분 흡수가 적고 기계적 강도가 우수합니다.

불포화 폴리에스테르와 에폭시 수지는 기계적 강도가 우수한 FRP로 만들 수 있습니다.예를 들어, 불포화 폴리에스터로 만든 유리 섬유 강화 플라스틱은 기계적 성질이 좋고 밀도가 낮으며(철의 1/5~1/4, 알루미늄의 1/2) 다양한 전기 부품으로 가공하기 쉽습니다.디프로필렌 프탈레이트 수지로 만든 플라스틱의 전기적 및 기계적 특성은 페놀 및 아미노 열경화성 플라스틱보다 우수합니다.그것은 낮은 흡습성, 안정적인 제품 크기, 좋은 성형 성능, 산 및 알칼리 저항, 끓는 물 및 일부 유기 용제를 가지고 있습니다.몰딩 컴파운드는 복잡한 구조, 내열성 및 높은 절연성을 가진 부품 제조에 적합합니다.일반적으로 -60~180℃의 온도 범위에서 장기간 사용할 수 있으며 내열 등급은 페놀 및 아미노 플라스틱의 내열성보다 높은 F ~ H 등급에 도달할 수 있습니다.

폴리실록산 구조 형태의 실리콘 플라스틱은 전자 및 전기 기술에 널리 사용됩니다.실리콘 라미네이트 플라스틱은 대부분 유리 섬유로 강화됩니다.실리콘 성형 플라스틱은 주로 유리 섬유와 석면으로 채워져 있으며 고온, 고주파 또는 수중 모터, 전기 제품 및 전자 장비에 강한 부품을 제조하는 데 사용됩니다.이 유형의 플라스틱은 낮은 유전율과 tgδ 값이 특징이며 주파수의 영향을 덜 받습니다.전기 및 전자 산업에서 코로나 및 아크에 저항하는 데 사용됩니다.방전으로 분해가 되더라도 생성물은 전도성 카본블랙이 아닌 이산화규소이다..내열성이 우수하여 250°C에서 연속 사용이 가능한 소재입니다.폴리실리콘의 주요 단점은 낮은 기계적 강도, 낮은 접착성 및 열악한 내유성입니다.폴리에스터 변성 실리콘 플라스틱과 같은 많은 변성 실리콘 중합체가 개발되어 전기 기술에 적용되었습니다.일부 플라스틱은 열가소성 및 열경화성 플라스틱입니다.예를 들어, 폴리염화비닐은 일반적으로 열가소성 수지입니다.일본은 열경화성이며 성형 온도가 60~140°C인 새로운 유형의 액체 폴리염화비닐을 개발했습니다.미국의 Lundex라는 플라스틱은 열가소성 가공 특성과 열경화성 플라스틱의 물리적 특성을 모두 가지고 있습니다.

① 탄화수소 플라스틱.

무극성 플라스틱으로 결정형과 비결정형으로 나뉜다.결정질 탄화수소 플라스틱에는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등이 포함되며 비결정질 탄화수소 플라스틱에는 폴리스티렌 등이 포함됩니다.

②극성 유전자를 함유한 비닐 플라스틱.

플루오로플라스틱을 제외하고 대부분은 폴리비닐 클로라이드, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리비닐 아세테이트 등을 포함하는 비결정성 투명체입니다. 대부분의 비닐 모노머는 라디칼 촉매로 중합될 수 있습니다.

③ 열가소성 엔지니어링 플라스틱.

주로 폴리옥시메틸렌, 폴리아미드, 폴리카보네이트, ABS, 폴리페닐렌 에테르, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리술폰, 폴리에테르술폰, 폴리이미드, 폴리페닐렌술피드 등을 포함한다. 폴리테트라플루오로에틸렌.변성 폴리프로필렌 등도 이 범위에 포함된다.

④ 열가소성 셀룰로오스 플라스틱.

그것은 주로 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트, 셀로판, 셀로판 등을 포함합니다.

위의 모든 플라스틱 재료를 사용할 수 있습니다.
정상적인 상황에서 식품 등급 PP 및 의료 등급 PP는 다음과 유사한 제품에 사용됩니다.숟가락. 피펫HDPE 소재로 제작되었으며,시험관일반적으로 의료용 PP 또는 PS 재질로 만들어집니다.우리는 여전히 다른 재료를 사용하는 많은 제품을 보유하고 있습니다.곰팡이메이커, 거의 모든 플라스틱 제품 생산 가능