알고 싶은 것은 금형 제작 공정이 아니라 사출 성형 제품 생산 공정?
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금형의 특성에 따라 적절한 사출 성형기를 선택하고 플라스틱 재료에 따라 사출 성형기의 공정을 조정하여 최종적으로 가장 적합한 플라스틱 제품을 생산합니다.
플라스틱 재료 선택
1.ABS 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체-맞춤형 ABS 부품
일반적인 적용 범위:
자동차(대시보드, 공구 해치, 휠 커버, 미러 박스 등), 냉장고, 대형 공구(헤어드라이어, 믹서기, 푸드 프로세서, 잔디 깎는 기계 등), 전화 케이스, 타자기 키보드, 골프 등 레저용 차량 카트와 제트 스키.
2.PA6 폴리아미드 6 또는 나일론 6-관습PA6부속
일반적인 적용 범위:
우수한 기계적 강도와 강성으로 인해 구조 부품에 널리 사용됩니다.내마모성이 좋기 때문에 베어링 제조에도 사용됩니다.
3.PA12 폴리아미드 12 또는 나일론 12-관습A12부속
일반적인 적용 범위:
수도 계량기 및 기타 상용 장비, 케이블 슬리브, 기계식 캠, 슬라이딩 메커니즘 및 베어링 등
4.PA66 폴리아미드 66 또는 나일론 66-관습PA66부속
일반적인 적용 범위:
PA6와 비교하여 PA66은 자동차 산업, 계기 하우징 및 내 충격성과 고강도 요구 사항이 필요한 기타 제품에서 더 널리 사용됩니다.
5.PBT 폴리부틸렌 테레프탈레이트-관습PBT부속
일반적인 적용 범위:
가전제품(식품가공칼날, 진공청소기 부품, 선풍기, 헤어드라이어 하우징, 커피용기 등), 전기부품(스위치, 모터하우징, 휴즈박스, 컴퓨터 키보드 키 등), 자동차산업(라디에이터 그릴, 등) , 차체 패널, 휠 커버, 도어 및 윈도우 부품 등).
6.PC 폴리카보네이트-관습PC 부품
일반적인 적용 범위:
전기 및 비즈니스 장비(컴퓨터 구성 요소, 커넥터 등), 가전 제품(식품 가공기, 냉장고 서랍 등), 운송 산업(차량 전조등 및 후미등, 대시보드 등).
7.PC/ABS 폴리카보네이트 및 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 및 블렌드-관습PC/ABS부속
일반적인 적용 범위:
컴퓨터 및 비즈니스 기계 케이싱, 전기 장비, 잔디 및 정원 기계, 자동차 부품(대시보드, 인테리어 트림 및 휠 커버).
8. PC/PBT 폴리카보네이트와 폴리부틸렌 테레프탈레이트의 블렌드-관습PC/PBT부속
일반적인 적용 범위:
기어박스, 자동차 범퍼, 내약품성과 내식성, 열안정성, 내충격성, 기하학적 안정성이 요구되는 제품
9.PE-HD 고밀도 폴리에틸렌-관습PE-HD부속
일반적인 적용 범위:
냉장고용기, 보관용기, 가정용 주방용품, 밀봉뚜껑 등
10PE-LD 저밀도 폴리에틸렌-관습체육-LD부속
일반적인 적용 범위:
그릇, 캐비닛, 파이프 커플링
11.PEI 폴리에테르-관습PE나는 부품
일반적인 적용 범위:
자동차 산업(온도 센서, 연료 및 공조 장치 등의 엔진 부품), 전기 및 전자 장비(전기 커넥터, 인쇄 회로 기판, 칩 케이싱, 방폭 상자 등), 제품 포장, 항공기 내부 장비, 제약 산업(수술 기구), 도구 하우징, 이식 불가능한 장치).
12.PET 폴리에틸렌 테레프탈레이트-관습PET 부품
일반적인 적용 범위:
자동차 산업(미러 박스와 같은 구조 부품, 헤드라이트 미러와 같은 전기 부품 등), 전기 부품(모터 하우징, 전기 커넥터, 릴레이, 스위치, 전자레인지의 내부 부품 등).산업용 애플리케이션(펌프 하우징, 핸드 기구 등).
13.PETG 글리콜 변성 폴리에틸렌 테레프탈레이트-관습PETG부속
일반적인 적용 범위:
의료기기(시험관, 시약병 등), 장난감, 모니터, 광원커버, 방호마스크, 냉장고 보관함 등
14.PMMA 폴리메틸 메타크릴레이트--관습PMMA부속
일반적인 적용 범위:
자동차 산업(신호 장비, 계기판 등), 제약 산업(혈액 저장 용기 등), 산업 응용 분야(비디오 디스크, 광 확산기), 소비재(음료 컵, 문구류 등).
15.POM 폴리옥시메틸렌--관습POM부속
일반적인 적용 범위:
POM은 마찰 계수가 매우 낮고 기하학적 안정성이 우수하며 특히 기어 및 베어링 제작에 적합합니다.내열성도 높기 때문에 배관장치(파이프라인 밸브, 펌프하우징), 잔디 설비 등에 사용된다.
16.PP 폴리프로필렌---관습PP 부품
일반적인 적용 범위:
자동차 산업(주로 금속첨가제 PP 사용: 펜더, 환기관, 팬 등), 가전제품(식기세척기 도어 라이너, 건조기 환기 파이프, 세탁기 프레임 및 커버, 냉장고 도어 라이너 등), 생활용품(잔디 잔디 깎는 기계 및 스프링클러 등과 같은 정원 장비).
17.PPE 폴리프로필렌-관습P체육 부품
일반적인 적용 범위:
가정용품(식기세척기, 세탁기 등), 컨트롤러 하우징, 광섬유 커넥터 등과 같은 전기 장비
18.PS 폴리스티렌-관습PS 부품
일반적인 적용 범위:
제품포장, 생활용품(식기, 쟁반 등), 전기제품(투명용기, 광원확산기, 절연필름 등)
19.PVC(폴리염화비닐)-관습PVC 부품
일반적인 적용 범위:
수도관, 가정용 배관, 주택 벽판넬, 상업용 기계 케이싱, 전자제품 포장재, 의료기기, 식품 포장재 등
20.SA 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체-맞춤형 SA 부품
일반적인 적용 범위:
전기(소켓, 하우징 등), 생활용품(주방가전, 냉장고, TV받침대, 카세트박스 등), 자동차산업(헤드라이트박스, 반사경, 계기판 등), 생활용품(식기, 식품) 칼 등) 등), 화장품 포장 등
사출 성형 서비스 프로세스
1. 원료 준비:
1. 우리는 고객의 요구 사항에 따라 가장 적합한 플라스틱 원료를 선택합니다 (우리 원료는 기본적으로 수입되며 브랜드는 한국의 롯데, 대만의 Chi Mei 등입니다)
2. 토너 선택
3. 배럴 세척(3시간 소요)
4. 통에 원료와 토너를 넣고 저어줍니다.
2. 장비 디버깅
1. 가장 적합한 사출 성형기를 선택하고 금형의 크기와 요구 사항에 따라 가장 적합한 사출 성형기를 선택하십시오.
2. 엔지니어는 체인 슬링으로 금형을 사출 성형기에 넣고 사출 성형기를 디버깅하기 시작했습니다.(이 과정은 몇 시간이 소요됩니다)
3. 정식 사출 성형
사출 성형 공정은 주로 금형 폐쇄 - 충진 - 보압 - 냉각 - 금형 개방 - 이형과 같은 6단계로 구성됩니다.이 여섯 단계는 완전한 연속 공정인 제품의 성형 품질을 직접적으로 결정합니다.
1.충전 단계: 충전 단계는 전체 사출 주기의 첫 번째 단계로, 금형을 닫는 것부터 시작하여 금형 캐비티가 약 95% 찼을 때까지입니다.이론적으로 충전 시간이 짧을수록 성형 효율이 높아집니다.그러나 실제 생산에서 성형 시간(또는 사출 속도)은 여러 조건에 따라 달라집니다.
2. 유지 단계: 유지 단계는 플라스틱의 수축 특성을 보상하기 위해 용융물을 압축하고 플라스틱의 밀도를 증가(치밀화)하기 위해 압력을 지속적으로 가하는 것입니다.보압 프로세스 중에 금형 캐비티가 이미 플라스틱으로 채워져 있기 때문에 배압이 높습니다.보압 압축 과정에서 사출 성형기의 나사는 천천히 약간만 앞으로 나아갈 수 있으며 플라스틱의 유속도 느려서 보압 흐름이라고합니다.플라스틱이 냉각되어 금형 벽에 대해 경화됨에 따라 용융물의 점도가 급격히 증가하므로 금형 캐비티의 저항이 높아집니다.보압의 후기 단계에서는 재료의 밀도가 계속 증가하고 성형 부품이 점차 형성됩니다.압력 유지 단계는 게이트가 경화되고 밀봉될 때까지 계속되어야 합니다.
3. 냉각 단계: 냉각 시스템의 설계는 매우 중요합니다.구부러진 소성 부분은 분리 후 외력으로 인한 소성 부분의 변형을 피하기 위해 특정 경도까지만 냉각 및 경화될 수 있기 때문입니다.냉각 시간은 전체 성형 주기의 약 70%~80%를 차지하므로 잘 설계된 냉각 시스템은 성형 시간을 크게 단축하고 사출 성형 생산성을 향상시키며 비용을 절감할 수 있습니다.잘못 설계된 냉각 시스템은 성형 시간과 비용을 증가시킵니다.불균일한 냉각은 플라스틱 제품의 뒤틀림과 변형으로 이어집니다.
4. 분리 단계: 분리는 사출 성형 주기의 마지막 단계입니다.제품이 냉간 성형되더라도 분리는 여전히 제품 품질에 매우 중요한 영향을 미칩니다.디버링이 부적절하면 제품 디버링 시 고르지 않은 힘이 발생하여 제품이 배출될 때 변형 및 기타 결함이 발생할 수 있습니다.디버링에는 상단 바 디버링과 플레이트 제거 디버링의 두 가지 주요 유형이 있습니다.금형을 설계할 때 제품의 구조적 특성에 따라 적절한 디버링 방법을 선택하여 제품의 품질을 확보해야 합니다.
4. 절단 제품
1. 기계로 제품 절단 (제품은 재료 헤드로 생산되므로 기계 절단이 필요합니다. 우리는 두 종류의 기계가 있습니다. 하나는 수동 절단이 필요한 반자동 기계이며 일정 수수료는 인건비가 필요합니다. 다른 하나는 전자동 기계로 로봇팔이 합니다.) (방금 생산한 제품 사진)
2. 완제품을 상자에 포장하고 포장을 위해 공장 창고로 운송합니다.
5.포장 (고객의 요구에 따라 포장합니다)
1.대량: 제품의 특성에 따라 포장합니다.제품이 쌓일 수 있는 경우 쌓아서 포장합니다.우리의 목적은 포장 크기를 가능한 한 작게 만들어 고객의 운송 비용을 줄이는 것입니다.
2. 개별 포장: OPP 백으로 개별 포장, 골판지 포장 및 상자에 개별 포장.
1.OPP 봉투 포장 : 일반 OPP 봉투를 사용하여 제품을 옮기는 것입니다.수량이 적은 경우 수동 개별 포장을 사용하고 수량이 많은 경우 기계 포장을 사용합니다.
2. 골판지 포장 : 제품의 포장을 잼용으로 코팅지를 사용하며, 간혹 블리스터 박스로 블리스터 포장을 하기도 합니다.
3.Individual 판지 포장: 주문을 받아서 만들어진 판지는 제품을 개별적으로 포장하고, 고객이 원하는 효력은 판지에 인쇄될 수 있습니다.
(간단한 개별 포장의 시간은 일반적으로 복잡한 개별 포장이 실제 상황에 필요한 경우 약 7-9 일입니다.)
3. 운송 서비스 (고객의 요구 사항에 따라 고객에게 가장 적합한 배송 방법을 선택합니다.)
1.항공운송
항공화물은 일반적으로 FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT 및 기타 특급 운송을 선택할 수 있습니다.
시간 제한은 일반적으로 근무일 기준 약 5-8일입니다.
2. 해상 운송
(1) DDP:DDP by sea는 Door to Door이며 세금이 이미 포함되어 있으며 시간 제한은 영업일 기준 약 20-35일 내에 도착할 것으로 예상됩니다.
(2) CIF：고객이 지정한 목적항까지 물품운송을 주선하고 고객은 목적항에 도착한 후 통관을 완료해야 합니다.
(3) FOB：우리는 중국의 지정된 항구로 상품을 운송하고 상품에 대한 세관 신고 처리를 주선합니다.나머지 프로세스에는 고객이 지정한 화물 운송 계약이 필요합니다.
(4) 귀하의 요구 사항에 따라 거래 조건을 선택할 수 있습니다.
3. 육상 운송
육상 운송은 고객에게 트럭 운송을 주선하는 것입니다.일반적으로 이 운송 방법을 사용하는 국가는 베트남, 태국, 러시아 등입니다. 시간 제한은 일반적으로 세금을 포함하여 도착하는 데 약 15-25일입니다.
4.철도 운송
철도 운송은 주로 유럽 국가에서 사용되며 시간 제한은 세금을 포함하여 약 45-60 일입니다.
가장 극단적이고 완벽한 서비스를 제공하겠습니다!
동시에 장기 협력의 개념을 고수하면서 동일한 품질로 최저 가격을 기꺼이 제공합니다!
회사와 함께 발전하고 함께 발전하고 진정한 파트너이자 친구가 되어 윈윈 상황을 달성하기를 바랍니다!문의 환영합니다 :)