1、PE 플라스틱(폴리에틸렌)

비중:0.94-0.96g/cm3

성형 수축률: 1.5-3.6%

성형 온도:140-220℃

재료 성능

내식성, 전기 절연성(특히 고주파 절연성) 우수, 염소화, 조사변성, 유리섬유 강화 가능.저압 폴리에틸렌은 높은 융점, 강성, 경도 및 강도, 낮은 수분 흡수성, 우수한 전기적 특성 및 내 방사선성을 가지고 있습니다.고압 폴리에틸렌은 유연성, 연신율, 충격 강도 및 투과성이 우수합니다.초고분자량 폴리에틸렌은 높은 충격 강도, 내피로성 및 내마모성을 가지고 있습니다.

저압 폴리에틸렌은 부식 방지 부품 및 절연 부품을 만드는 데 적합합니다.고압 폴리에틸렌은 필름 등을 만드는 데 적합합니다.UHMWPE는 충격 흡수, 내마모성 및 전송 부품을 만드는 데 적합합니다.

성형성능

1, 결정질 재료, 작은 수분 흡수, 완전히 건조할 필요가 없으며, 우수한 유동성, 유동성은 압력에 민감합니다.고압 사출은 성형, 균일한 재료 온도, 빠른 충전 속도 및 충분한 압력 유지에 적합합니다.불균일 수축 및 내부 응력 증가를 방지하기 위해 직접 게이트를 사용하는 것은 적합하지 않습니다.수축 및 변형을 방지하기 위해 게이트 위치 선택에 주의하십시오.

2, 수축 범위 및 수축 값이 크고 방향이 명확하고 변형 및 뒤틀림이 쉽습니다.냉각 속도가 느려야 하며 금형에 차가운 캐비티와 냉각 시스템이 있어야 합니다.

3、가열 시간이 너무 길면 안 됩니다. 그렇지 않으면 분해가 일어나 화상을 입을 수 있습니다.

4, 부드러운 플라스틱 부품에 얕은 측면 홈이 있으면 금형이 강제로 분리될 수 있습니다.

5, 용융물의 파열이 발생할 수 있으며 균열을 방지하기 위해 유기 용제와 접촉해서는 안됩니다.

2、PC 플라스틱(폴리카보네이트)

비중: 1.18-1.20g/cm3

성형 수축률: 0.5-0.8%

성형 온도: 230-320℃

건조 조건:110-120℃ 8시간

재료 성능

높은 충격 강도, 우수한 치수 안정성, 무색 투명, 우수한 착색, 우수한 전기 절연성, 내식성 및 내마모성이지만 자기 윤활성이 좋지 않고 응력 균열 경향이 있으며 고온에서 쉽게 가수 분해되고 다른 수지와의 상용성이 떨어집니다.

기기의 작은 절연 및 투명 부품 및 충격 방지 부품을 만드는 데 적합합니다.

성형성능

1, 무정형 재료, 우수한 열 안정성, 광범위한 성형 온도, 불량한 유동성.흡습성은 적으나 물에 민감하므로 반드시 건조해야 합니다.성형 수축률이 작고 용융 균열 및 응력 집중이 발생하기 쉽기 때문에 성형 조건을 엄격하게 제어하고 플라스틱 부품을 어닐링해야 합니다.

2, 높은 용융 온도, 높은 점도, 200g 이상의 플라스틱 부품, 가열 유형 확장 노즐을 사용하는 것이 적절합니다.

3, 빠른 냉각 속도, 금형 주입 시스템을 거칠게, 원칙적으로 짧게, 차가운 재료를 잘 설정해야 하고, 게이트를 크게 해야 하며, 금형을 가열해야 합니다.

4, 재료 온도가 너무 낮 으면 재료 부족, 광택이없는 플라스틱 부품, 재료 온도가 너무 높기 때문에 가장자리가 넘치기 쉽고 플라스틱 부품이 물집이 생깁니다.금형 온도가 낮으면 수축, 연신율 및 충격 강도가 높고 굽힘, 압축 및 인장 강도가 낮습니다.금형 온도가 120도를 초과하면 플라스틱 부품이 천천히 냉각되고 변형되기 쉽고 금형에 달라 붙습니다.

3、ABS 플라스틱(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)

비중: 1.05g/cm3

성형 수축률: 0.4-0.7%

성형 온도: 200-240℃

건조조건 : 80~90℃ 2시간

재료 성능

1, 더 나은 전체 성능, 더 높은 충격 강도, 화학적 안정성, 우수한 전기적 특성.

2, 2 색 플라스틱 부품으로 만들어진 372 유기 유리와의 우수한 융합 및 표면은 크롬 도금, 스프레이 페인트 처리가 가능합니다.

3, 높은 충격, 높은 내열성, 난연성, 강화, 투명 및 기타 수준이 있습니다.

4, 유동성은 HIPS보다 약간 나쁘고 PMMA, PC 등보다 우수하고 유연성이 좋습니다.

일반 기계 부품, 내마모성 부품, 전송 부품 및 통신 부품 제조에 적합합니다.

성형성능

1, 무정형 재료, 중간 유동성, 수분 흡수, 완전히 건조되어야 합니다. 광택 플라스틱 부품의 표면 요구 사항은 80-90도, 3시간 동안 예열 건조해야 합니다.

2, 높은 재료 온도와 높은 금형 온도를 사용하는 것이 좋지만 재료 온도가 너무 높아 분해하기 쉽습니다.고정밀 플라스틱 부품의 경우 금형 온도는 50-60도, 고광택 내열성 플라스틱 부품의 경우 금형 온도는 60-80도여야 합니다.

3, 물 클램핑 문제를 해결하려면 재료의 유동성을 개선하고 높은 재료 온도, 높은 금형 온도를 취하거나 수위 및 기타 방법을 변경해야 합니다.

4, 내열성 또는 난연성 등급 재료를 형성하는 것과 같이 생산 3-7 일 후 금형 표면은 소성 분해로 남아 금형 표면이 반짝이며 금형을 적시에 청소해야합니다. 금형 표면은 배기 위치를 높여야 합니다.

4、PP플라스틱(폴리프로필렌)

비중: 0.9-0.91g/cm3

성형 수축률: 1.0-2.5%

성형 온도: 160-220℃

건조 조건: —

재료 특성

작은 밀도, 강도, 강성, 경도 및 내열성은 저압 폴리에틸렌보다 우수하며 약 100도에서 사용할 수 있습니다.전기적 특성이 좋고 고주파 절연성이 좋아 습기에 영향을 받지 않으나 저온에서 부서지기 쉽고 곰팡이에 강하지 않으며 노화되기 쉽습니다.

일반 기계 부품, 부식 방지 부품 및 절연 부품 제작에 적합합니다.

성형성능

1, 결정질 물질, 수분 흡수가 작고, 몸이 파열되기 쉽고, 뜨거운 금속과의 장기 접촉이 쉽게 분해됩니다.

2, 유동성이 좋지만 수축 범위와 수축 값이 크고 수축, 찌그러짐, 변형이 발생하기 쉽습니다.

3, 빠른 냉각 속도, 주입 시스템 및 냉각 시스템은 열 발산이 느려야 하며 성형 온도 제어에 주의해야 합니다.낮은 물질 온도의 방향은 특히 낮은 온도와 높은 압력에서 명백합니다.금형 온도가 50도 미만이면 플라스틱 부품이 매끄럽지 않고 융착 불량이 발생하기 쉽고 자국이 남고 90도 이상이면 뒤틀리고 변형되기 쉽습니다.

4, 플라스틱 벽 두께는 균일해야하며 접착제 부족, 날카로운 모서리를 피하여 응력 집중을 방지합니다.

5、PS 플라스틱(폴리스티렌)

비중: 1.05g/cm3

성형 수축률: 0.6-0.8%

성형 온도: 170-250℃

건조 조건: —

재료 성능

전기 절연성(특히 고주파 절연성)이 우수하고 무색투명하며 광투과율이 유기유리에 이어 두 번째이며 착색, 내수성, 화학적 안정성이 좋다.일반적인 강도이지만 부서지기 쉽고 응력 취성 균열이 생기기 쉽고 벤젠, 가솔린 및 기타 유기 용제에 내성이 없습니다.

절연 및 투명 부품, 장식 부품 및 화학 기기 및 광학 기기 부품을 만드는 데 적합합니다.

성형성능

1, 무정형 재료, 작은 수분 흡수, 완전히 건조할 필요가 없고 분해하기 쉽지 않지만 열팽창 계수가 크고 내부 응력을 생성하기 쉽습니다.유동성이 좋아 스크류나 플런저 사출기 성형에 사용 가능합니다.

2, 높은 재료 온도, 높은 금형 온도 및 낮은 사출 압력이 적합합니다.사출 시간을 연장하면 내부 응력을 줄이고 수축 및 변형을 방지하는 데 유리합니다.

3, 다양한 형태의 게이트, 게이트 및 플라스틱 아크 연결이 가능하여 게이트에 갈 때 플라스틱 부품이 손상되는 것을 방지합니다.탈형 기울기가 크고 배출이 균일하며 플라스틱 부품의 벽 두께가 균일하며 인서트가 없는 것이 좋으며 인서트가 있는 경우 예열해야 합니다.