비중: 0.94-0.96g/cm3
성형 수축률: 1.5~3.6%
성형 온도: 140~220℃
재료 성능
내식성, 전기 절연성(특히 고주파 절연성)이 우수하며, 염소 처리 및 방사선 개질이 가능하고, 유리 섬유 강화도 가능합니다. 저압 폴리에틸렌은 융점, 강성, 경도 및 강도가 높고, 흡수율이 낮으며, 전기적 특성과 방사선 저항성이 우수합니다. 고압 폴리에틸렌은 유연성, 신장률, 충격 강도 및 투과성이 우수합니다. 초고분자량 폴리에틸렌은 충격 강도, 피로 저항성 및 내마모성이 뛰어납니다.
저압 폴리에틸렌은 내식성 부품 및 절연 부품 제조에 적합하고, 고압 폴리에틸렌은 필름 제조 등에 적합하며, 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)은 충격 흡수, 내마모성 및 동력 전달 부품 제조에 적합합니다.
성형 성능
1. 결정질 소재로 수분 흡수율이 낮아 완전 건조가 필요 없으며 유동성이 우수합니다. 다만 압력에 민감하게 반응합니다. 고압 사출 성형에 적합하며, 소재 온도가 균일하고 충전 속도가 빠르며 압력 유지력이 충분합니다. 수축 불균일 및 내부 응력 증가를 방지하기 위해 직접 게이팅 방식은 적합하지 않습니다. 수축 및 변형을 방지하기 위해 게이트 위치 선정에 주의해야 합니다.
2. 수축 범위와 수축 값이 크고, 수축 방향이 뚜렷하며, 변형 및 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다. 냉각 속도는 느려야 하며, 금형에는 냉각 캐비티와 냉각 시스템이 있어야 합니다.
3. 가열 시간이 너무 길면 분해 및 연소가 발생할 수 있습니다.
4. 연질 플라스틱 부품의 측면 홈이 얕은 경우 금형을 밀어서 분리할 수 있습니다.
5. 용융물이 파열될 수 있으므로 균열을 방지하기 위해 유기 용제와 접촉하지 않도록 해야 합니다.
비중: 1.18-1.20g/cm3
성형 수축률: 0.5~0.8%
성형 온도: 230~320℃
건조 조건: 110-120℃, 8시간
재료 성능
높은 충격 강도, 우수한 치수 안정성, 무색 투명, 우수한 착색성, 우수한 전기 절연성, 내식성 및 내마모성을 지니지만, 자체 윤활성이 떨어지고, 응력 균열 발생 경향이 있으며, 고온에서 가수분해가 용이하고, 다른 수지와의 상용성이 좋지 않습니다.
이 소재는 계측기의 소형 절연 및 투명 부품과 충격 방지 부품을 제작하는 데 적합합니다.
성형 성능
1. 비정질 소재로 열 안정성이 우수하고 성형 온도 범위가 넓지만 유동성이 떨어집니다. 수분 흡수율은 낮지만 물에 민감하므로 건조 처리가 필수적입니다. 성형 수축률이 작아 용융 균열 및 응력 집중이 발생하기 쉬우므로 성형 조건을 엄격하게 관리해야 하며, 성형 부품은 열처리해야 합니다.
2. 높은 용융 온도, 높은 점도, 200g 이상의 플라스틱 부품에는 가열식 연장 노즐을 사용하는 것이 적합합니다.
3. 빠른 냉각 속도를 위해서는 금형 주입 시스템을 거칠게 하고, 시간을 단축하는 것을 원칙으로 삼아야 하며, 차가운 재료를 잘 준비하고, 게이트를 크게 만들고, 금형을 가열해야 합니다.
4. 재료 온도가 너무 낮으면 재료 부족, 플라스틱 부품의 광택 저하가 발생하고, 재료 온도가 너무 높으면 가장자리가 넘쳐흐르거나 플라스틱 부품에 기포가 생기기 쉽습니다. 금형 온도가 낮으면 수축률, 신장률 및 충격 강도는 높아지지만 굽힘 강도, 압축 강도 및 인장 강도는 낮아집니다. 금형 온도가 120도를 초과하면 플라스틱 부품의 냉각이 느려지고 변형이 발생하기 쉬우며 금형에 달라붙을 수 있습니다.
비중: 1.05g/cm3
성형 수축률: 0.4~0.7%
성형 온도: 200~240℃
건조 조건: 80-90℃, 2시간
재료 성능
1. 전반적인 성능 향상, 높은 충격 강도, 화학적 안정성, 우수한 전기적 특성.
2. 372 유기 유리와 우수한 융합성을 가지며, 두 가지 색상의 플라스틱 부품으로 제작되었고, 표면은 크롬 도금이나 스프레이 페인트 처리가 가능합니다.
3. 내충격성, 내열성, 난연성, 강화성, 투명성 등 다양한 등급이 있습니다.
4. 유동성은 HIPS보다 약간 떨어지지만 PMMA, PC 등보다는 좋고, 유연성도 우수합니다.
일반 기계 부품, 내마모성 부품, 변속 부품 및 통신 부품 제작에 적합합니다.
성형 성능
1. 비정질 소재, 중간 정도의 유동성, 수분 흡수성, 완전 건조 필수, 광택 플라스틱 부품의 표면 요구 사항에 따라 80~90도에서 3시간 동안 장시간 예열 건조해야 합니다.
2. 재료 온도와 금형 온도를 높게 유지하는 것이 바람직하지만, 재료 온도가 너무 높으면 쉽게 분해될 수 있습니다. 고정밀 플라스틱 부품의 경우 금형 온도는 50~60도, 고광택 내열 플라스틱 부품의 경우 금형 온도는 60~80도가 적절합니다.
3. 수압으로 인한 압착 문제를 해결하려면 재료의 유동성을 개선하거나, 재료 온도 또는 금형 온도를 높이거나, 수위를 조절하는 등의 방법을 사용해야 합니다.
4. 내열성 또는 난연성 등급 재료를 성형하는 경우, 생산 후 3~7일 후에도 금형 표면에 플라스틱 분해 잔여물이 남아 있어 금형 표면이 반짝거릴 수 있으므로 금형을 적시에 청소해야 하며, 금형 표면의 배기구 위치를 늘려야 합니다.
비중: 0.9-0.91g/cm3
성형 수축률: 1.0~2.5%
성형 온도: 160~220℃
건조 조건: —
재료 특성
밀도가 낮고 강도, 강성, 경도 및 내열성이 저압 폴리에틸렌보다 우수하며 약 100도까지 사용 가능합니다. 우수한 전기적 특성과 고주파 절연성을 가지며 습도의 영향을 받지 않지만, 저온에서 취성이 생기고 곰팡이에 대한 저항성이 약하며 노화가 빠릅니다.
이 소재는 일반 기계 부품, 내식 부품 및 절연 부품 제작에 적합합니다.
성형 성능
1. 결정질 재질로 수분 흡수율이 낮아 용융 시 파열되기 쉽고, 고온의 금속과 장기간 접촉 시 쉽게 분해됩니다.
2. 유동성은 좋지만 수축 범위와 수축 값이 커서 수축, 찌그러짐, 변형이 발생하기 쉽습니다.
3. 빠른 냉각 속도 외에도, 주입 시스템과 냉각 시스템은 열을 천천히 방출해야 하며, 성형 온도 제어에 특히 주의해야 합니다. 재료 온도가 낮아지는 경향이 뚜렷하게 나타나는데, 특히 저온 고압 조건에서 더욱 그렇습니다. 금형 온도가 50도 미만이면 플라스틱 부품의 표면이 매끄럽지 않고, 용융 불량으로 인해 자국이 남기 쉬우며, 90도 이상이면 뒤틀림이나 변형이 발생하기 쉽습니다.
4. 플라스틱 벽 두께는 균일해야 하며, 접착제 부족이나 날카로운 모서리를 피하여 응력 집중을 방지해야 합니다.
비중: 1.05g/cm3
성형 수축률: 0.6~0.8%
성형 온도: 170~250℃
건조 조건: —
재료 성능
전기 절연성(특히 고주파 절연성)이 우수하고, 무색 투명하며, 광투과율은 유기 유리 다음으로 높습니다. 착색성, 내수성, 화학적 안정성이 우수합니다. 전반적인 강도는 좋지만, 취성이 있어 응력 취성 균열이 발생하기 쉽고, 벤젠, 휘발유 등의 유기 용제에 대한 내성이 없습니다.
절연 및 투명 부품, 장식 부품, 화학 기기 및 광학 기기 부품 제작에 적합합니다.
형성 성능
1. 비정질 소재로 수분 흡수율이 낮아 완전 건조가 필요 없고 분해가 쉽지 않지만, 열팽창 계수가 커서 내부 응력이 발생하기 쉽습니다. 유동성이 좋아 스크류 또는 플런저 사출 성형기에 적용 가능합니다.
2. 높은 재료 온도, 높은 금형 온도 및 낮은 사출 압력이 적합합니다. 사출 시간을 연장하면 내부 응력을 줄이고 수축 및 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다.
3. 다양한 형태의 게이트, 게이트 및 플라스틱 아크 연결 방식을 사용할 수 있어 게이트로 이동할 때 플라스틱 부품의 손상을 방지할 수 있습니다. 탈형 경사가 크고, 배출이 고르며, 플라스틱 부품의 벽 두께가 균일해야 합니다. 인서트가 없는 것이 좋으며, 인서트가 있는 경우에는 예열해야 합니다.
게시 시간: 2022년 8월 12일