ABS 플라스틱 소재

화학명: 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체
영문명: 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌
비중: 1.05 g/cm³ 금형 수축률: 0.4-0.7%
성형 온도: 200-240℃ 건조 조건: 80-90℃, 2시간
특징:
1. 전반적으로 우수한 성능, 높은 충격 강도, 화학적 안정성 및 우수한 전기적 특성을 갖추고 있습니다.
2. 372 플렉시글라스와의 용접성이 우수하며, 두 가지 색상의 플라스틱 부품으로 제작되었고, 표면은 크롬 도금 및 도색이 가능합니다.
3. 내충격성, 내열성, 난연성, 강화성, 투명성 등 다양한 등급이 있습니다.
4. 유동성은 HIPS보다 약간 떨어지지만 PMMA, PC 등보다는 좋으며 유연성이 뛰어납니다.
용도: 일반 기계 부품, 마모 감소 및 내마모성 부품, 변속 부품 및 통신 부품 제작에 적합합니다.
성형 특성:
1. 비정질 소재로 유동성은 중간 정도이며, 수분 흡수율이 높으므로 완전히 건조시켜야 합니다. 표면에 광택이 필요한 플라스틱 부품은 80~90도에서 3시간 동안 예열 및 장시간 건조해야 합니다.
2. 재료 온도와 금형 온도를 높게 유지하는 것이 바람직하지만, 재료 온도가 너무 높으면 분해되기 쉽습니다(분해 온도 > 270도). 정밀도가 높은 플라스틱 부품의 경우, 금형 온도는 50~60도가 적절하며, 이는 높은 광택에 대한 저항성을 제공합니다. 열가소성 부품의 경우, 금형 온도는 60~80도가 적절합니다.
3. 수분 고임 현상을 해결해야 하는 경우, 재료의 유동성을 개선하거나, 재료 온도 상승, 금형 온도 상승, 또는 수위 조절 등의 방법을 사용해야 합니다.
4. 내열성 또는 난연성 소재로 성형할 경우, 생산 후 3~7일이 지나면 플라스틱 분해 생성물이 금형 표면에 남아 금형 표면이 번들거릴 수 있으므로 금형을 제때 청소해야 하며, 금형 표면의 배기구 위치를 늘려야 합니다.
ABS 수지는 현재 생산량이 가장 많고 가장 널리 사용되는 고분자입니다. 폴리스티렌(PS), 산(SAN), 부스티렌(BS)의 다양한 특성을 유기적으로 결합하여 인성, 강성, 경도 등 우수한 기계적 특성을 지니고 있습니다. ABS는 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌의 삼원공중합체이며, A는 아크릴로니트릴, B는 부타디엔, S는 스티렌을 나타냅니다.
ABS 엔지니어링 플라스틱은 일반적으로 불투명합니다. 외관은 연한 아이보리색이며, 무독성, 무취입니다. 인성, 경도, 강성이 뛰어나며, 천천히 연소하고 불꽃은 노란색이며 검은 연기가 납니다. 연소 후 플라스틱은 연화되고 그을리면서 특유의 계피 향을 내지만, 녹거나 흘러내리는 현상은 없습니다.
ABS 엔지니어링 플라스틱은 우수한 종합적 특성, 뛰어난 충격 강도, 우수한 치수 안정성, 전기적 특성, 내마모성, 내화학성, 염색성, 그리고 우수한 성형 및 기계 가공성을 가지고 있습니다. ABS 수지는 물, 무기염, 알칼리 및 산에 대한 내성이 있습니다. 대부분의 알코올 및 탄화수소 용매에는 녹지 않지만, 알데히드, 케톤, 에스테르 및 일부 염소화 탄화수소에는 쉽게 용해됩니다.
ABS 엔지니어링 플라스틱의 단점: 낮은 열 변형 온도, 가연성, 그리고 열악한 내후성.