의 온도사출 금형다양한 지점에서 불균일하며 이는 사출 주기의 시점과도 관련이 있습니다.금형 온도 기계의 기능은 온도를 2min에서 2max 사이로 일정하게 유지하는 것입니다. 즉, 생산 공정이나 간격 중에 온도 차이가 위아래로 변동하는 것을 방지합니다.다음 제어 방법은 금형 온도 제어에 적합합니다. 유체 온도 제어는 가장 일반적으로 사용되는 방법이며 제어 정확도는 대부분의 상황 요구 사항을 충족할 수 있습니다.이 제어 방법을 사용하면 컨트롤러에 표시된 온도가 금형 온도와 일치하지 않습니다.금형에 영향을 미치는 열 요인이 직접 측정되지 않았으며 사출 주기, 사출 속도, 용융 온도 및 실온의 변화를 포함하여 이러한 요인에 대해 보상되지 않았기 때문에 금형 온도가 상당히 변동합니다.두 번째는 금형 온도의 직접 제어입니다.이 방법은 금형 내부에 온도 센서를 설치하는 것으로 금형 온도 제어 정확도가 상대적으로 높을 때만 사용됩니다.금형 온도 제어의 주요 기능은 다음과 같습니다. 컨트롤러에 의해 설정된 온도는 금형 온도와 일치합니다.금형에 영향을 미치는 열 요인을 직접 측정하고 보상할 수 있습니다.정상적인 상황에서 금형 온도의 안정성은 유체 온도를 제어하는 ​​것보다 낫습니다.또한 금형 온도 제어는 생산 공정 제어에서 더 나은 반복성을 제공합니다.세 번째는 공동 제어입니다.공동 제어는 위의 방법을 종합한 것으로, 유체와 금형의 온도를 동시에 제어할 수 있습니다.조인트 제어에서 금형 내 온도 센서의 위치는 매우 중요합니다.온도 센서를 배치할 때 냉각 채널의 모양, 구조 및 위치를 고려해야 합니다.또한 사출 성형품의 품질에 결정적인 역할을 하는 곳에 온도 센서를 배치해야 합니다.하나 이상의 금형 온도 기계를 사출 성형기 컨트롤러에 연결하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.조작성, 신뢰성 및 간섭 방지 측면에서 디지털 인터페이스를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

의 열 균형사출 금형사출 성형기와 금형 사이의 열전도를 제어하는 ​​것은 사출 성형 부품 생산의 핵심입니다.금형 내부에서 플라스틱(예: 열가소성 수지)이 가져오는 열은 열 복사를 통해 금형의 재료와 강철로 전달되고 대류를 통해 열 전달 유체로 전달됩니다.또한 열 복사를 통해 대기와 금형 베이스로 열이 전달됩니다.열 전달 유체에 의해 흡수된 열은 금형 온도 기계에 의해 제거됩니다.금형의 열 균형은 다음과 같이 설명할 수 있습니다. P=Pm-Ps.여기서 P는 금형 온도 기계에 의해 제거된 열입니다.Pm은 플라스틱에 의해 도입된 열입니다.Ps는 금형에서 대기로 방출되는 열입니다.금형 온도 제어의 목적과 사출 성형 부품에 대한 금형 온도의 영향 사출 성형 공정에서 금형 온도 제어의 주요 목적은 금형을 작업 온도로 가열하고 금형 온도를 작업 온도에서 일정하게 유지하는 것입니다.위의 두 가지 사항이 성공하면 사이클 시간을 최적화하여 사출 성형 부품의 안정적인 고품질을 보장할 수 있습니다.금형 온도는 표면 품질, 유동성, 수축, 사출 주기 및 변형에 영향을 미칩니다.과도하거나 불충분한 금형 온도는 다른 재료에 다른 영향을 미칩니다.열가소성 수지의 경우 금형 온도가 높을수록 일반적으로 표면 품질과 유동성이 향상되지만 냉각 시간과 사출 주기가 길어집니다.금형 온도가 낮으면 금형의 수축이 줄어들지만 탈형 후 사출 성형 부품의 수축이 증가합니다.열경화성 플라스틱의 경우 금형 온도가 높을수록 일반적으로 주기 시간이 단축되며 시간은 부품 냉각에 필요한 시간에 따라 결정됩니다.또한 플라스틱 가공 시 금형 온도가 높으면 가소화 시간이 단축되고 사이클 수가 줄어듭니다.