기온은사출 금형금형 온도는 여러 지점에서 고르지 않게 변동하며, 이는 사출 공정의 시점과도 관련이 있습니다. 금형 온도 제어기의 기능은 2분에서 2분 사이의 온도를 일정하게 유지하는 것인데, 이는 생산 공정 중 또는 생산 간격 동안 온도 차이가 크게 변동하는 것을 방지하는 것을 의미합니다. 금형 온도 제어에는 다음과 같은 방법들이 적합합니다. 첫째, 유체 온도 제어는 가장 일반적으로 사용되는 방법으로, 대부분의 상황에서 요구되는 정확도를 충족할 수 있습니다. 하지만 이 방법을 사용할 경우, 컨트롤러에 표시되는 온도와 금형 온도가 일치하지 않을 수 있습니다. 금형 온도는 사출 공정, 사출 속도, 용융 온도, 실내 온도 변화 등 금형에 영향을 미치는 열적 요인들을 직접 측정하고 보정하지 못하기 때문에 상당한 변동을 보일 수 있습니다. 둘째, 금형 온도 직접 제어 방식입니다. 이 방법은 금형 내부에 온도 센서를 설치하는 것으로, 금형 온도 제어 정확도가 비교적 높은 경우에만 사용됩니다. 금형 온도 직접 제어의 주요 특징은 컨트롤러에서 설정한 온도와 금형 온도가 일치하고, 금형에 영향을 미치는 열적 요인들을 직접 측정하고 보정할 수 있다는 점입니다. 일반적으로 금형 온도 제어는 유체 온도 제어보다 안정성이 더 높습니다. 또한 금형 온도 제어는 생산 공정 제어에서 반복성이 더 우수합니다. 세 번째 방법은 복합 제어입니다. 복합 제어는 위의 방법들을 종합한 것으로, 유체와 금형의 온도를 동시에 제어할 수 있습니다. 복합 제어에서 금형 내 온도 센서의 위치는 매우 중요합니다. 온도 센서를 배치할 때는 냉각 채널의 형상, 구조 및 위치를 고려해야 합니다. 또한 온도 센서는 사출 성형품의 품질에 결정적인 역할을 하는 위치에 설치해야 합니다. 하나 이상의 금형 온도계를 사출 성형기 컨트롤러에 연결하는 방법은 여러 가지가 있지만, 조작성, 신뢰성 및 간섭 방지 측면에서 디지털 인터페이스를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

열 균형사출 금형사출 성형기와 금형 사이의 열전도를 제어하는 ​​것은 사출 성형 부품 생산의 핵심입니다. 금형 내부에서 플라스틱(예: 열가소성 수지)이 전달하는 열은 열복사를 통해 금형 재료와 강철로 전달되고, 대류를 통해 열전달 유체로 전달됩니다. 또한, 열복사를 통해 대기와 금형 바닥으로 열이 전달됩니다. 열전달 유체가 흡수한 열은 금형 온도 조절기에 의해 방출됩니다. 금형의 열 평형은 P=Pm-Ps로 나타낼 수 있습니다. 여기서 P는 금형 온도 조절기에 의해 방출되는 열, Pm은 플라스틱이 전달하는 열, Ps는 금형이 대기로 방출하는 열입니다. 금형 온도 제어의 목적과 사출 성형 부품에 미치는 영향은 다음과 같습니다. 사출 성형 공정에서 금형 온도 제어의 주요 목적은 금형을 작동 온도로 가열하고, 작동 온도에서 금형 온도를 일정하게 유지하는 것입니다. 이 두 가지가 성공적으로 이루어지면 사이클 시간을 최적화하여 안정적이고 고품질의 사출 성형 부품을 생산할 수 있습니다. 금형 온도는 표면 품질, 유동성, 수축률, 사출 사이클 및 변형에 영향을 미칩니다. 금형 온도가 과도하거나 부족할 경우 재료에 따라 다른 영향을 미칩니다. 열가소성 수지의 경우, 금형 온도가 높을수록 표면 품질과 유동성이 향상되지만 냉각 시간과 사출 사이클이 길어집니다. 반대로 금형 온도가 낮으면 금형 내 수축은 줄어들지만 탈형 후 사출 성형품의 수축은 증가합니다. 열경화성 수지의 경우, 금형 온도가 높을수록 일반적으로 사이클 시간이 단축되는데, 이 시간은 성형품의 냉각 시간에 따라 결정됩니다. 또한, 플라스틱 가공 과정에서 금형 온도가 높을수록 가소화 시간이 단축되어 사출 사이클 횟수도 줄어듭니다.