1. 점도
과학 및 기술 용어 설명: 액체, 유사 액체 또는 유사 고체 물질의 유동에 대한 부피 특성, 즉 외부 힘의 작용으로 흐를 때 분자 사이의 내부 마찰 또는 유동 저항을 나타냅니다. 정상적인 상황에서 점도는 경도에 정비례합니다.

2. 경도
재료 표면에 단단한 물체가 눌렸을 때 재료가 국부적으로 저항하는 능력을 경도라고 합니다. 실리콘 고무는 쇼어 경도 범위가 10에서 80까지이므로 설계자는 특정 기능을 최적으로 구현하기 위해 필요한 경도를 자유롭게 선택할 수 있습니다. 다양한 중간 경도 값은 고분자 기질, 충전제 및 첨가제를 다양한 비율로 혼합하여 얻을 수 있습니다. 마찬가지로, 가열 및 경화 시간과 온도를 조절함으로써 다른 물리적 특성을 손상시키지 않고 경도를 변경할 수도 있습니다.

3. 인장 강도
인장 강도는 고무 재료 시료를 찢는 데 필요한 힘을 나타냅니다. 열가황 고체 실리콘 고무의 인장 강도는 4.0~12.5MPa입니다. 불소실리콘 고무의 인장 강도는 8.7~12.1MPa입니다. 액상 실리콘 고무의 인장 강도는 3.6~11.0MPa 범위에 있습니다.

넷째, 인열 강도
절단된 시료에 힘이 가해졌을 때 절단면이나 흠집이 확대되는 것을 막는 저항력을 인열강도라고 합니다. 열가황 고체 실리콘 고무는 절단 후 극심한 비틀림 응력을 받더라도 찢어지지 않습니다. 열가황 고체 실리콘 고무의 인열강도 범위는 9~55kN/m입니다. 불소실리콘 고무의 인열강도 범위는 17.5~46.4kN/m입니다. 액상 실리콘 고무의 인열강도 범위는 11.5~52kN/m입니다.

5. 신장
일반적으로 "최대 파괴 신장률" 또는 시료가 파괴될 때 원래 길이 대비 증가율을 나타냅니다. 열가황된 고체 실리콘 고무는 일반적으로 90~1120% 범위의 신장률을 보입니다. 불소실리콘 고무의 일반적인 신장률은 159~699%입니다. 액상 실리콘 고무의 일반적인 신장률은 220~900%입니다. 가공 방법과 경화제의 선택에 따라 신장률은 크게 달라질 수 있습니다. 실리콘 고무의 신장률은 온도와 밀접한 관련이 있습니다.

6. 작동 시간
작업 시간은 콜로이드를 가황제에 첨가하는 순간부터 계산됩니다. 실제로 이 작업 시간과 후속 가황 시간 사이에 완전한 경계는 없습니다. 콜로이드는 가황제가 첨가되는 순간부터 가황 반응을 진행하기 때문입니다. 즉, 이 작업 시간은 제품의 30분간의 가황 반응이 최종 제품의 품질에 영향을 미치지 않는다는 것을 의미합니다. 따라서 제품 작업 과정에서 시간을 절약할수록 최종 제품의 품질이 향상됩니다.

7. 경화 시간
어떤 곳에서는 이를 경화 시간이라고 부릅니다. 다시 말해, 실리카겔의 가황 반응은 오랜 시간이 지나면 기본적으로 완료됩니다. 즉, 제품이 사용 가능한 상태가 되지만, 실제로는 경화 반응이 완전히 끝나지 않은 부분이 남아 있는 것입니다. 따라서 실리콘 몰드와 같은 실리콘 고무 제품은 일반적으로 사용 전에 일정 시간이 필요합니다.
실리카겔(실리카겔, 실리카)은 흡착 활성이 매우 뛰어난 비정질 물질입니다. 화학식은 mSiO2·nH2O이며, 강알칼리와 불산 외에는 어떤 물질과도 반응하지 않습니다. 물과 모든 용매에 녹지 않으며, 무독성, 무취, 화학적으로 안정합니다. 다양한 종류의 실리카겔은 제조 방법에 따라 서로 다른 미세 기공 구조를 형성합니다. 실리카겔의 화학적 조성과 물리적 구조는 높은 흡착 성능, 우수한 열 안정성, 안정적인 화학적 성질, 높은 기계적 강도 등 다른 유사 물질과 비교할 수 없는 뛰어난 특성을 부여합니다. 기공 크기에 따라 거대 기공 실리카겔, 조대 기공 실리카겔, B형 실리카겔, 미세 기공 실리카겔 등으로 분류됩니다.

현재 실리콘 소재 가격은 매우 불안정하며 매일 상승하고 있어 가격을 정하기가 어렵습니다. 따라서 저희는 자체 생산만 할 수 있습니다.실리콘 몰드지금.