곰팡이현대 산업에서 매우 중요한 역할을 하며 그 품질이 제품의 품질을 직접적으로 결정합니다.서비스 수명 및 정확도 향상곰팡이금형의 제조 주기 단축은 많은 회사에서 시급히 해결해야 하는 기술적 문제입니다.그러나 붕괴, 변형, 마모 및 심지어 파손과 같은 고장 모드는 종종 사용 중에 발생합니다.곰팡이.그래서 오늘은 에디터가 곰팡이 보수 방법 4가지를 소개해드리도록 하겠습니다.
아르곤 아크 용접 수리
용접은 연속적으로 공급되는 용접 와이어와 공작물 사이의 아크 연소를 열원으로 하고 용접 토치 노즐에서 분사되는 가스 실드 아크를 사용하여 수행됩니다.현재 아르곤 아크 용접은 일반적으로 사용되는 방법으로 탄소강 및 합금강을 포함한 대부분의 주요 금속에 적용할 수 있습니다.MIG 용접은 스테인리스강, 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄, 지르코늄 및 니켈 합금에 적합합니다.가격이 저렴하여 금형 보수 용접에 널리 사용됩니다.그러나 용접 열영향 면적이 크고 솔더 조인트가 크다는 단점이 있다.정밀 금형 수리는 점차 레이저 용접으로 대체되었습니다.
금형 수리 기계 수리
곰팡이수리 기계는 금형 표면 마모 및 가공 결함을 수리하는 첨단 장비입니다.금형 수리 기계는 금형을 강화하여 수명이 길고 경제적입니다.다양한 철계 합금(탄소강, 합금강, 주철), 니켈계 합금 및 기타 금속 재료를 사용하여 금형 및 공작물의 표면을 강화 및 수리하고 수명을 크게 늘릴 수 있습니다.
1. 금형 수리 기계의 원리
고주파 전기 스파크 방전 원리를 사용하여 금속의 표면 결함 및 마모를 수리합니다.곰팡이공작물에 대한 비열 표면 용접.주요 특징은 열 영향 영역이 작고 수리 후 금형이 변형되지 않고 어닐링 없이 응력 집중이 없으며 금형의 무결성을 보장하기 위해 균열이 나타나지 않는다는 것입니다.또한 금형의 내마모성, 내열성 및 내식성의 성능 요구 사항을 충족하기 위해 금형 공작물의 표면을 강화하는 데 사용할 수 있습니다.
2. 적용 범위
다이 수리 기계는 기계, 자동차, 경공업, 가전 제품, 석유, 화학 및 전력 산업, 열간 압출에 사용할 수 있습니다.금형, 온간 압출 필름 도구, 열간 단조 금형, 롤 및 주요 부품 수리 및 표면 강화 처리.
예를 들어, ESD-05 유형 전기 스파크 표면 수리 기계는 마모, 타박상 및 스크래치의 사출 금형을 수리하고 아연-알루미늄 다이와 같은 다이캐스팅 금형의 녹, 탈락 및 손상을 수리하는 데 사용할 수 있습니다. 주조 금형.기계 전력은 900W, 입력 전압은 AC220V, 주파수는 50~500Hz, 전압 범위는 20~100V, 출력 비율은 10%~100%입니다.
브러시 도금 수리
브러시 도금 기술은 특수 DC 전원 공급 장치를 사용합니다.전원 공급 장치의 양극은 브러시 도금 중에 양극으로 도금 펜에 연결됩니다.전원 공급 장치의 음극은 브러시 도금 중에 음극으로 공작물에 연결됩니다.도금 펜은 일반적으로 고순도 미세 흑연 블록을 양극 재료로 사용합니다. 흑연 블록은 면과 내마모성 폴리에스테르 면 슬리브로 싸여 있습니다.
작업시에는 전원어셈블리를 적정 전압으로 조정하고 도금액이 채워진 도금펜을 수리된 공작물 표면의 접촉부에서 일정한 상대속도로 이동시킨다.도금 용액의 금속 이온은 전계력의 작용으로 가공물로 확산됩니다.표면에서 표면에서 얻은 전자는 금속 원자로 환원되어 이러한 금속 원자가 증착 및 결정화되어 코팅을 형성합니다. 즉, 플라스틱 금형 캐비티의 작업 표면에 필요한 균일한 증착 층을 얻기 위해 수리됩니다.
플라즈마 표면처리기, 플라즈마 스프레이 용접기, 샤프트 표면처리 수리
레이저 표면 수리
레이저 용접은 고출력 응집성 단색 광자 흐름에 집중하여 레이저 빔을 열원으로 사용하는 용접입니다.이 용접 방법에는 일반적으로 연속 전력 레이저 용접과 펄스 전력 레이저 용접이 포함됩니다.레이저 용접의 장점은 진공 상태에서 진행하지 않아도 되지만 전자빔 용접만큼 관통력이 강하지 않다는 단점이 있다.레이저 용접 중에 정확한 에너지 제어를 수행할 수 있으므로 정밀 장치의 용접을 실현할 수 있습니다.특히 용접하기 어려운 일부 금속 및 이종 금속의 용접을 해결하기 위해 많은 금속에 적용할 수 있습니다.그것은 널리 사용되었습니다곰팡이수리하다.
레이저 클래딩 기술
레이저 표면 클래딩 기술은 레이저 빔의 작용으로 합금 분말 또는 세라믹 분말과 기판 표면을 빠르게 가열하고 녹이는 기술입니다.빔이 제거된 후 자려 냉각은 매우 낮은 희석률과 기판 재료와의 야금학적 조합으로 표면 코팅을 형성합니다., 기판 표면의 내마모성, 내식성, 내열성, 내산화성 및 전기적 특성을 획기적으로 향상시키기 위한 표면 강화 방법.
예를 들어, 60# 강철의 탄소-텅스텐 레이저 클래딩 후 경도는 최대 2200HV 이상이며 내마모성은 기본 60# 강철의 약 20배입니다.Q235강의 표면에 CoCrSiB 합금을 레이저 클래딩한 후 내마모성과 화염 용사의 내식성을 비교한 결과 전자의 내식성이 후자보다 현저히 높은 것으로 나타났습니다.
레이저 클래딩은 서로 다른 분말 공급 공정에 따라 분말 사전 설정 방법과 동시 분말 공급 방법의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.두 방법의 효과는 비슷합니다.동시 분말 공급 방식은 자동 제어가 쉽고 레이저 에너지 흡수율이 높으며 내부 기공이 없으며 특히 클래딩 서멧이있어 클래딩 층의 균열 방지 성능을 크게 향상시킬 수 있으므로 경질 세라믹 상이 균일 할 수 있습니다. 클래딩 층의 분포.