곰팡이현대 산업에서 매우 중요한 역할을 하며, 그 품질은 제품의 품질을 직접적으로 좌우합니다. 따라서 제품의 수명과 정확도를 향상시키는 것이 중요합니다.곰팡이금형 제작 주기를 단축하는 것은 많은 기업들이 시급히 해결해야 할 기술적 문제입니다. 그러나 금형은 사용 중에 붕괴, 변형, 마모, 심지어 파손과 같은 고장 양상을 자주 겪습니다.곰팡이.오늘은 편집자가 곰팡이 제거 방법 네 가지를 소개해 드리겠습니다. 함께 살펴보죠.
아르곤 아크 용접 수리
용접은 연속적으로 공급되는 용접 와이어와 공작물 사이에서 발생하는 아크를 열원으로 사용하고, 용접 토치 노즐에서 분사되는 가스 차폐 아크를 이용하여 수행됩니다. 현재 아르곤 아크 용접이 널리 사용되고 있으며, 탄소강 및 합금강을 포함한 대부분의 주요 금속에 적용할 수 있습니다. MIG 용접은 스테인리스강, 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄, 지르코늄 및 니켈 합금에 적합합니다. 저렴한 가격 때문에 금형 수리 용접에 널리 사용되지만, 용접 열영향부(HAA)가 크고 납땜 접합부가 넓다는 단점이 있습니다. 정밀 금형 수리 분야에서는 레이저 용접이 점차 대체되고 있습니다.
금형 수리 기계 수리
곰팡이금형 수리기는 금형 표면의 마모 및 가공 결함을 수리하는 첨단 장비입니다. 금형 수리기는 금형을 강화하여 수명을 연장하고 경제적 이점을 제공합니다. 다양한 철계 합금(탄소강, 합금강, 주철), 니켈계 합금 및 기타 금속 재료를 사용하여 금형 및 가공물의 표면을 강화하고 수리함으로써 수명을 크게 늘릴 수 있습니다.
1. 금형 수리 기계의 원리
이 장비는 고주파 전기 스파크 방전 원리를 이용하여 금속 표면의 결함과 마모를 복구합니다.곰팡이비열 표면 용접을 통해 공작물을 수리하는 방식입니다. 주요 특징은 열영향부가 작아 수리 후 금형 변형이 없고, 어닐링이 필요 없으며, 응력 집중이나 균열 발생이 없어 금형의 무결성을 보장한다는 것입니다. 또한 금형 표면을 강화하여 내마모성, 내열성, 내식성 등의 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
2. 적용 범위
금형 수리기는 기계, 자동차, 경공업, 가전제품, 석유, 화학 및 전력 산업에서 열 압출에 사용할 수 있습니다.금형열간 압출 필름 금형, 열간 단조 금형, 롤 및 주요 부품 수리 및 표면 강화 처리.
예를 들어, ESD-05형 전기 스파크 표면 수리기는 사출 금형의 마모, 흠집 및 긁힘을 수리하고 아연-알루미늄 다이캐스팅 금형과 같은 다이캐스팅 금형의 녹, 탈락 및 손상을 수리하는 데 사용할 수 있습니다. 이 기계의 출력은 900W이고, 입력 전압은 AC 220V, 주파수는 50~500Hz, 전압 범위는 20~100V, 출력 비율은 10%~100%입니다.
브러시 도금 수리
브러시 도금 기술은 특수한 직류 전원 공급 장치를 사용합니다. 브러시 도금 시 전원 공급 장치의 양극은 도금 펜의 양극에 연결되고, 음극은 도금 대상물의 음극에 연결됩니다. 도금 펜은 일반적으로 고순도 미세 흑연 블록을 양극 재료로 사용하며, 이 흑연 블록은 면으로 감싸고 내마모성 폴리에스터 면 슬리브로 덮습니다.
작업 시 전원 공급 장치를 적절한 전압으로 조정한 후, 도금 용액이 채워진 도금 펜을 수리 대상 공작물의 표면 접촉부에서 일정한 상대 속도로 이동시킵니다. 도금 용액 내의 금속 이온은 전기장의 작용으로 공작물로 확산됩니다. 표면에서 얻은 전자는 금속 원자로 환원되어, 이 금속 원자들이 석출 및 결정화되어 코팅을 형성합니다. 즉, 수리 대상인 플라스틱 금형 캐비티의 작업 표면에 필요한 균일한 도금층을 얻게 됩니다.
플라즈마 표면 가공기, 플라즈마 스프레이 용접기, 샤프트 표면 가공 수리
레이저 표면 수리
레이저 용접은 고출력의 일관성 있는 단색 광자 흐름을 집중시켜 레이저 빔을 열원으로 사용하는 용접 방식입니다. 이 용접 방식에는 일반적으로 연속 출력 레이저 용접과 펄스 출력 레이저 용접이 있습니다. 레이저 용접의 장점은 진공 상태가 필요하지 않다는 것이지만, 단점은 전자빔 용접만큼 침투력이 강하지 않다는 것입니다. 레이저 용접은 정밀한 에너지 제어가 가능하므로 정밀 기기 용접에 적합합니다. 또한 다양한 금속에 적용할 수 있으며, 특히 용접이 어려운 금속이나 이종 금속의 용접 문제를 해결하는 데 효과적입니다. 레이저 용접은 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.곰팡이수리하다.
레이저 클래딩 기술
레이저 표면 클래딩 기술은 레이저 빔을 이용하여 합금 분말 또는 세라믹 분말과 기판 표면을 급속하게 가열 및 용융시키는 기술입니다. 빔이 제거된 후, 자체 여기 냉각을 통해 희석률이 매우 낮고 기판 재료와 야금학적으로 결합된 표면 코팅이 형성됩니다. 따라서 기판 표면의 내마모성, 내식성, 내열성, 내산화성 및 전기적 특성을 크게 향상시키는 표면 강화 방법입니다.
예를 들어, 60#강에 탄소-텅스텐 레이저 클래딩을 적용하면 경도가 2200HV 이상에 도달하고 내마모성은 기본 60#강보다 약 20배 높아집니다. Q235강 표면에 CoCrSiB 합금을 레이저 클래딩한 후 화염 분사 방식과 내마모성 및 내식성을 비교한 결과, 레이저 클래딩 방식의 내식성이 화염 분사 방식보다 훨씬 우수한 것으로 나타났습니다.
레이저 클래딩은 분말 공급 방식에 따라 분말 사전 설정 방식과 동시 분말 공급 방식 두 가지로 나눌 수 있습니다. 두 방식의 효과는 유사합니다. 동시 분말 공급 방식은 자동 제어가 용이하고 레이저 에너지 흡수율이 높으며 내부 기공이 없어 특히 클래딩 세라믹 재료의 균열 방지 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한, 경질 세라믹상이 클래딩층 내에 균일하게 분포될 수 있다는 장점이 있습니다.