사출 금형 조각 공정은 주로 다음과 같은 단계를 포함합니다.

금형 설계 및 분석:
CAD 소프트웨어를 사용하여 분할면, 금형 코어, 슬라이더, 배출 시스템 등을 포함한 금형 구조를 설계합니다.
금형 유동 해석 소프트웨어(예: Moldflow)를 사용하여 사출 성형 공정을 시뮬레이션하고 게이트 위치 및 냉각 시스템 설계를 최적화하십시오.
재료 선택 및 전처리:
제품 요구사항 및 금형 수명에 따라 S136, H13 등과 같은 적절한 강재를 선택하십시오.
후속 변형을 방지하기 위해 응력 제거와 같은 사전 처리를 통해 강철을 처리하십시오.
정밀 가공 공정:
CNC 가공: 고속 CNC 공작기계를 사용하여 금형 코어 및 금형 프레임과 같은 핵심 부품을 ±0.005mm의 정밀도로 가공합니다.
방전 가공(EDM): CNC 가공이 어려운 깊은 홈, 날카로운 모서리 또는 정밀한 질감을 가공합니다.
연마: 금형 코어의 표면을 연마합니다. 제품 요구 사항에 따라 표면 조도는 Ra0.01~0.4μm에 도달할 수 있습니다.
조각 과정:
기계식 조각: 기계 공구를 사용하여 금형 표면을 조각하는 방식으로, 복잡한 패턴의 정밀 가공에 적합합니다.
레이저 조각: 고에너지 레이저 빔을 금형 표면에 조사하여 재료를 순간적으로 증발시키거나 녹여 조각 패턴을 형성하는 방식으로, 고정밀 및 복잡한 패턴 가공에 적합합니다.
금형 조립 및 디버깅:
원활한 작동을 위해 이젝터, 슬라이더, 가이드 필러, 냉각수 채널 등을 설치하십시오.
사출 성형기에서 시험 생산을 진행하고, 매개변수(온도, 압력, 사이클)를 조정하고, 제품의 크기와 외관을 검사하고, 금형 시험 결과에 따라 최적화 및 조정을 수행합니다.
금형 시험 및 최적화:
사출 성형기에서 시험 생산을 실시하여 금형의 충진 상태, 냉각 효과 및 제품 외관을 점검합니다.
금형 시험 결과에 따라 게이트 크기 수정, 냉각수 채널 조정 등 필요한 조정을 하십시오.
표면 처리 및 후속 공정:
금형의 내마모성과 외관 품질을 향상시키기 위해 일광 소성, 에칭, 도금 등의 표면 처리를 합니다.
특수한 외관 및 기능적 요구 사항을 충족하기 위해 완제품에 스프레이 도색, 실크스크린 인쇄 등 필요한 후속 가공을 수행합니다.

적합한 사출 금형 조각 공정을 선택할 때 다음과 같은 사항을 고려할 수 있습니다.

1. 제품 요구사항

외모 요건
고급 가전제품의 외관처럼 제품의 외관 품질이 매우 중요한 경우에는 레이저 조각이 더 나은 선택일 수 있습니다. 레이저 조각은 매우 정밀한 패턴 조각과 높은 표면 평활도를 구현할 수 있기 때문입니다. 하지만 외관 품질이 그다지 중요하지 않지만 비용이 중요한 제품의 경우, 기계식 조각은 비용을 절감하면서 기본적인 외관 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
기능적 요구사항
만약 조각이 제품 기능에 영향을 미치는 경우, 예를 들어 사출 성형 부품 내부에 특정 구조나 채널이 필요하고 조각의 위치와 형상을 정밀하게 제어해야 하는 경우, 기계식 조각은 가공 공정을 상대적으로 더 정밀하게 제어할 수 있기 때문에 이러한 복잡한 기능적 요구 사항에 더 적합할 수 있습니다.
2. 금형 재료

강철 금형
강철 금형은 경도, 강도 및 내마모성이 뛰어나기 때문에 기계식 조각과 레이저 조각 모두에 적합합니다. 하지만 더 높은 정밀도가 요구되는 경우에는 레이저 조각이 더 유리할 수 있습니다.
알루미늄 금형
알루미늄 금형은 제조 비용이 저렴하고 제조 주기가 짧으며 열 방출 성능이 우수합니다. 알루미늄 금형에는 레이저 조각이 상대적으로 더 적합한데, 기계식 조각은 금형에 더 큰 마모를 일으킬 수 있는 반면, 레이저 조각은 비접촉식 가공으로 알루미늄 금형의 손상을 줄일 수 있기 때문입니다.
3. 비용 예산

장비 비용
레이저 조각 장비는 가격이 비교적 높습니다. 예산이 제한적이라면 기계식 조각이 더 경제적인 선택입니다.
처리 비용
레이저 조각은 속도가 빠르고 대량 생산 시 가공 비용이 낮을 수 있는 반면, 기계식 조각은 속도가 느리지만 장비가 간단하고 소규모 생산에서 비용을 비교적 잘 관리할 수 있습니다.
4. 생산 효율성 요구사항

대규모 생산
대규모 생산의 경우, 레이저 조각의 빠른 속도는 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 장비 비용은 높지만 장기적으로는 더 경제적일 수 있습니다.
소량 생산
소량 생산의 경우, 기계식 조각은 비용이 저렴하고 실제 조건에 따라 가공 매개변수를 유연하게 조정할 수 있다는 장점이 있습니다.