1. 정의사출 금형
플라스틱 사출 성형에 사용되는 금형을 사출 성형 금형 또는 줄여서 사출 금형이라고 합니다. 사출 금형을 사용하면 복잡한 모양, 정밀한 크기 또는 삽입물이 있는 플라스틱 제품을 한 번에 성형할 수 있습니다.
"금형 7부분, 공정 3부분." 사출 성형에서 금형과 사출 성형기는 성형 제품의 품질에 큰 영향을 미치며, 금형이 사출 성형기보다 더 중요한 역할을 한다고 해도 과언이 아닙니다. 사출 성형에서 금형에 대한 충분한 이해가 없으면 양질의 성형 제품을 얻기 어렵습니다.
2. 구조사출 금형
사출 금형의 구조는 사출 성형기의 종류와 플라스틱 부품의 구조적 특성에 따라 결정됩니다. 각 금형 쌍은 이동 금형과 고정 금형으로 구성됩니다. 이동 금형은 사출 성형기의 이동판에 설치되고, 고정 금형은 고정판에 설치됩니다. 사출 성형 과정에서 이동 금형과 고정 금형이 결합된 후 공급 시스템과 캐비티가 형성됩니다. 금형이 분리될 때 플라스틱 부품 또는 플라스틱 잔여물은 이동 금형 측면에 남게 되며, 이동 금형에 설치된 탈형 메커니즘을 통해 배출됩니다. 금형의 각 구성 요소의 기능에 따라 사출 금형 세트는 다음과 같은 부분으로 나눌 수 있습니다.
1. 성형 부품
성형 재료에 모양, 구조 및 크기를 부여하는 부품은 일반적으로 코어(펀치), 오목 금형의 캐비티, 나사 코어, 인서트 등으로 구성됩니다.
2. 게이팅 시스템
이는 용융된 플라스틱이 분사 노즐에서 밀폐된 부분으로 이동하는 통로입니다.곰팡이캐비티는 일반적으로 메인 러너, 스플리터, 게이트 및 콜드 차징 웰로 구성됩니다.
3. 가이드 구성 요소
가동 금형과 고정 금형이 닫힐 때 정확한 정렬을 보장하기 위해 가이드 부품이 설치되어 위치를 안내합니다. 이 가이드 부품은 가이드 필러와 가이드 슬리브로 구성됩니다. 일부 금형에는 탈형 메커니즘의 원활하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 이젝터 플레이트에도 가이드 부품이 설치되어 있습니다.
4. 탈형 메커니즘
플라스틱 부품 탈형 장치 및 게이팅 시스템은 다양한 구조를 가지고 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 탈형 메커니즘으로는 이젝터 핀, 파이프 재킹, 루프 및 공압식 이젝션이 있으며, 이들은 일반적으로 이젝터 로드, 리셋 로드, 슬링샷, 이젝터 로드 고정판, 루프(상단 링) 및 루프 가이드 포스트/슬리브로 구성됩니다.
5. 금형 온도 조절 시스템
사출 성형 공정의 요구 사항을 충족하기 위해곰팡이온도 조절을 위해서는 금형 온도 조절 시스템에 사용되는 가열봉이 필요합니다.
6. 배기 시스템
금형 캐비티 내부의 가스를 원활하게 배출하기 위해 금형 분할면과 인서트 장착 부위에 배출 슬롯을 설치하는 경우가 많습니다.
8. 기타 구조 부품
금형 구조의 요구 사항을 충족하기 위해 구성된 부품 세트(예: 고정판, 이동/고정 템플릿, 지지 기둥, 지지판 및 연결 나사)를 의미합니다.