폴리카보네이트(PC)
폴리카보네이트는 1960년대 초에 개발된 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. 공중합, 혼합 및 보강을 통해 가공성과 사용 성능을 개선한 다양한 변종들이 개발되었습니다.
1. 성능 특성
폴리카보네이트는 뛰어난 충격 강도와 크리프 저항성, 높은 내열성 및 내한성을 가지며 +130℃~-100℃ 범위에서 사용 가능합니다. 또한 높은 인장 강도와 굽힘 강도, 높은 연신율 및 탄성 계수를 지니고 있으며, 넓은 온도 범위에서 우수한 전기적 특성, 낮은 흡수율, 우수한 치수 안정성, 내마모성, 높은 광투과율 및 안정적인 내화학 부식 성능을 나타냅니다. 성형성이 우수하여 사출, 압출 등의 성형 공정을 통해 다양한 용도에 맞는 봉, 튜브, 필름 등으로 제작할 수 있습니다. 단점으로는 낮은 피로 강도, 불량한 응력 균열 저항성, 노치에 대한 민감성, 그리고 응력 균열이 쉽게 발생하는 점 등이 있습니다.
2. 목적
폴리카보네이트는 주로 산업 제품에 사용되며, 비철금속 및 기타 합금을 대체하여 내충격성 및 고강도 부품, 보호 커버, 카메라 하우징, 기어 랙, 나사, 코일 프레임, 플러그, 소켓, 스위치, 손잡이 등에 사용됩니다. 유리섬유 강화 폴리카보네이트는 금속과 유사한 특성을 가지고 있어 구리, 아연, 알루미늄 등의 다이캐스팅 부품을 대체할 수 있으며, 전자 및 전기 산업에서 전기 절연 부품 및 전동 공구의 케이스, 손잡이, 컴퓨터 부품, 정밀 기기 부품, 플러그인 부품, 고주파 헤드, 인쇄 회로 기판 소켓 등에 사용됩니다. 폴리카보네이트와 폴리올레핀을 혼합하면 안전 헬멧, 직조 튜브, 식기류, 전기 부품, 컬러 플레이트, 파이프 등을 만드는 데 적합하며, ABS와 혼합하면 안전 헬멧, 펌프 임펠러, 자동차 부품, 전기 기기 부품, 프레임, 케이스 등과 같이 높은 강성과 충격 인성을 요구하는 부품을 만드는 데 적합합니다.

PC 재료의 경우,곰팡이핫 러너와 콜드 러너, 두 가지 방법을 사용할 수 있습니다.
핫러너의 장점: 제품이 매우 아름답고 품질이 뛰어납니다. 단점: 가격이 비쌉니다.
콜드 러너의 장점: 가격이 저렴하다. 단점: 일부 제품을 생산할 수 없다.