금형, 사출에 의해 원하는 제품을 얻기 위해 산업 생산에 사용되는 다양한 금형 및 도구,블로우 성형, 압출, 다이캐스팅 또는 단조, 주조, 스탬핑 등 요컨대, 금형은 성형품을 생산하는 데 사용되는 도구이며 여러 부품으로 구성된 도구이며 다른 금형은 다른 부품으로 구성됩니다.주로 성형되는 소재의 물리적 상태를 변화시켜 물품의 형상을 가공하는데 사용됩니다.

그렇다면 금형은 어떻게 만들어질까요?
다음은 현대 금형 생산 공정에 대한 간략한 소개입니다.

1, ESI(EarlierSupplierInvolvement 공급자 초기 참여): 이 단계는 주로 고객과 공급자 간의 제품 설계 및 금형 개발 등에 대한 기술 토론입니다. 주요 목적은 공급자가 제품 설계자의 설계 의도 및 정밀도 요구 사항을 명확하게 이해하도록 하는 것입니다. 제품 디자이너가 금형 생산을 더 잘 이해할 수 있도록 주요 목적은 공급자가 제품 디자이너의 설계 의도 및 정밀도 요구 사항을 명확하게 이해하고 제품 디자이너가 금형 생산 및 제품 공정 성능의 능력을 더 잘 이해할 수 있도록 하는 것입니다. 더 합리적인 디자인.

2, 견적 : 금형 가격, 금형 수명, 회전율 프로세스, 기계에 필요한 톤 수 및 금형 배송 시간을 포함합니다.(더 자세한 견적은 제품의 크기와 무게, 금형의 크기와 무게 등의 정보를 포함해야 합니다.)

3、주문(PurchaseOrder): 고객 주문, 보증금 발행 및 공급업체 주문 접수.

4, 생산 계획 및 일정 조정: 이 단계는 금형의 특정 납품 날짜에 대해 고객에게 응답해야 합니다.

5、금형 설계：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA 등이 가능한 설계 소프트웨어입니다.

6、자재 조달

7, 금형 가공 (Machining) : 관련 공정은 대략 선삭, 공 (밀링), 열처리, 연삭, 컴퓨터 공 (CNC), 방전 (EDM), 와이어 절단 (WEDM), 좌표 연삭 (JIGGRINGING), 레이저 각인, 연마 등

8, 금형 조립(조립)

9、금형 시험(TrialRun)

10、샘플 평가 보고서(SER)

11、샘플 평가 보고서 승인(SERApproval)

곰팡이만들기

금형 설계 및 생산에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다. 정확한 치수, 깔끔한 표면, 합리적인 구조, 높은 생산 효율, 쉬운 자동화, 쉬운 제조, 높은 기대 수명, 저렴한 비용, 공정 및 경제적 합리성의 요구를 충족시키는 디자인.

금형 구조 설계 및 매개변수 선택 시 강성, 안내, 언로딩 메커니즘, 설치 방법 및 여유 크기와 같은 요소를 고려해야 합니다.금형의 마모된 부품은 쉽게 교체할 수 있어야 합니다.플라스틱 몰드 및 주조 몰드의 경우 합리적인 주입 시스템, 용융 플라스틱 또는 금속의 흐름, 캐비티로 들어가는 위치 및 방향도 고려해야 합니다.생산성을 높이고 러너에서 쏟아지는 손실을 줄이기 위해 여러 개의 동일하거나 다른 제품을 단일 금형에서 동시에 완성할 수 있는 다중 캐비티 금형을 사용할 수 있습니다.대량 생산에서는 고성능, 고정밀 및 수명이 긴 금형을 사용해야 합니다.

스탬핑에는 프로그레시브 멀티 스테이션 몰드를 사용해야 하며 수명을 늘리기 위해 프로그레시브 카바이드 블록 몰드를 사용할 수 있습니다.신제품의 소량 생산 및 시작 생산에서는 조합 펀칭 금형, 박판 펀칭 금형, 폴리 우레탄 고무 금형, 저 융점 합금 금형, 아연 합금 금형과 같이 구조가 간단하고 제조 속도가 빠르고 비용이 저렴한 금형을 사용해야합니다. 및 슈퍼 가소성 합금 금형.몰드는 CAD(Computer-Aided Design)를 사용하기 시작했습니다. 즉, 컴퓨터 중심 시스템 세트를 통해 몰드 설계를 최적화하기 시작했습니다.이것이 금형 설계의 발전 방향입니다.

구조적 특성에 따라 금형 제작은 플랫 펀칭 및 절단 금형과 공간이 있는 캐비티 금형으로 나뉩니다.펀칭 다이와 커팅 다이는 볼록 다이와 오목 다이의 정밀한 치수 조정을 사용하며 일부는 빈 틈 없이 조정됩니다.냉간 압출 다이, 주조 다이, 분말 야금 다이, 플라스틱 다이 및 고무 다이와 같은 기타 단조 다이는 3차원 부품을 형성하는 데 사용되는 캐비티 다이입니다.캐비티 금형은 길이, 너비, 높이의 3방향에 대한 치수 요구 사항이 있으며 모양이 복잡하고 제조가 어렵습니다.금형은 일반적으로 작은 배치와 단일 부품으로 생산됩니다.제조 요구 사항은 엄격하고 정확하며 정밀 측정 기계 및 장비를 사용합니다.

플랫 다이는 초기에 전기 에칭으로 형성한 다음 윤곽 및 좌표 연삭을 통해 정확도를 더욱 높일 수 있습니다.형상 연삭은 축소 및 복원 휠 연삭 메커니즘이 있는 광학 프로젝션 곡선 연삭기 또는 표면 연삭기 또는 정밀 표면 연삭기의 특수 형상 연삭 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다.좌표 연삭기는 정확한 보어 및 개방 거리를 보장하기 위해 금형을 정밀하게 배치하는 데 사용할 수 있습니다.컴퓨터 수치 제어(CNC) 연속 오비탈 좌표 연삭기를 사용하여 구부러진 속이 빈 주형을 연삭할 수도 있습니다.중공 캐비티 금형은 주로 윤곽 밀링, EDM 및 전해 가공으로 가공됩니다.윤곽 프로파일링과 CNC 기술을 결합하고 EDM에 3방향 플랫 헤드를 추가하면 캐비티 품질을 향상시킬 수 있습니다.전기 분해 가공에 블로잉 전기 분해를 추가하면 생산성을 높일 수 있습니다.