플라스틱곰팡이만드는 과정

하나, 플라스틱 금형의 생산 공정

1. 공작물 설계.
2.곰팡이설계(소프트웨어를 사용하여 금형 분할, 금형 베이스 및 표준 부품 선택, 슬라이더 설계)
3. 프로세스 배열.
4. 기술자의 순서로 처리합니다.
5. 배관공 어셈블리(주로 분할면 포함).
6. 시도곰팡이.

둘째, 금형 제작의 구조적 요구 사항
금형 설계의 원칙은 충분한 강도, 강성, 동심도, 중립성 및 합리적인 블랭킹 간극을 보장하고 금형에서 생산된 부품이 설계 요구 사항을 충족하도록 응력 집중을 줄이는 것입니다.따라서 주요 작업 부분은곰팡이(펀칭 다이의 볼록 및 오목 몰드, 사출 몰드의 이동 및 고정 몰드, 단조 몰드의 상부 및 하부 몰드 등)은 높은 안내 정확도, 우수한 동심도 및 중립성을 요구하며 펀칭 간극 합리적입니다.
금형을 설계할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.
① 펀치를 설계할 때 가이드 서포트와 센터링 보호에 주의하십시오.특히 작은 홀 펀치를 설계할 때 셀프 가이드 구조를 사용하여 수명을 연장할 수 있습니다.곰팡이.
② 끼인각, 좁은 홈 등의 약한 부분은 응력집중을 줄이기 위해 서큘러 아크 트랜지션을 사용한다.아크 반경 R은 3~5mm가 될 수 있습니다.
③ 오목한 부분에 인레이 구조를 채용곰팡이복잡한 구조로 응력 집중을 줄일 수도 있습니다.
④ 간격을 합리적으로 늘리고 펀치 작동 부분의 응력 상태를 개선하고 펀칭 력, 언 로딩 력 및 미는 힘을 줄이고 볼록하고 오목한 다이 가장자리의 마모를 줄입니다.