플라스틱곰팡이제작 과정

첫째, 플라스틱 금형의 생산 공정

1. 공작물 설계.
2.곰팡이설계 (금형 분할, 금형 베이스 및 표준 부품 선택, 슬라이더 설계 등을 위해 소프트웨어를 사용)
3. 절차 구성.
4. 기술자 순서대로 진행하십시오.
5. 조립 부품 (주로 분리면 포함).
6. 시도해 보세요곰팡이.

둘째, 금형 제작의 구조적 요구 사항
금형 설계의 원칙은 충분한 강도, 강성, 동심도, 중립성 및 적절한 블랭킹 클리어런스를 확보하고 응력 집중을 줄여 금형으로 생산된 부품이 설계 요구 사항을 충족하도록 하는 것입니다. 따라서 금형의 주요 작업 부품은 다음과 같습니다.곰팡이(펀칭 다이의 볼록형 및 오목형 금형, 사출 금형의 이동형 및 고정형 금형, 단조 금형의 상부 및 하부 금형 등)은 높은 안내 정확도, 우수한 동심도 및 중립성, 그리고 적절한 펀칭 여유 공간을 요구합니다.
금형을 설계할 때 다음 사항들을 고려해야 합니다.
① 펀치를 설계할 때 안내 지지대와 중심 유지 보호 장치에 주의를 기울여야 합니다. 특히 소공 펀치를 설계할 때는 자체 안내 구조를 사용하여 수명을 연장할 수 있습니다.곰팡이.
② 포함각 및 좁은 홈과 같은 취약 부위의 경우 응력 집중을 줄이기 위해 원호 전환부를 사용해야 합니다. 원호 반경 R은 3~5mm일 수 있습니다.
③ 오목한 부분에는 상감 구조가 적용됩니다.곰팡이복잡한 구조를 가지고 있어 응력 집중을 줄일 수도 있습니다.
④ 간격을 적절히 늘려 펀치 작업부의 응력 상태를 개선하고, 펀칭력, 언로딩력 및 푸싱력을 감소시키며, 볼록 및 오목 다이 모서리의 마모를 줄입니다.