플라스틱 가공의 핵심은 성형입니다. 다양한 형태의 플라스틱 제품이나 부품 형상이 요구되는데, 성형 방법은 30가지가 넘습니다. 이는 주로 사용되는 플라스틱의 종류, 제품의 형태와 크기 선택에 따라 달라집니다. 일반적으로 사용되는 플라스틱 가공 방법으로는 열가소성 압출 성형, 사출 성형, 캘린더링, 블로우 성형, 열성형 등이 있습니다. 열경화성 플라스틱의 경우에도 트랜스퍼 성형, 사출 성형, 적층 성형, 열성형 등이 사용됩니다. 또한, 액상 단량체 또는 중합체를 원료로 사용하는 주조 방식도 있습니다. 이 중 압출 성형과 사출 성형이 가장 빈번하게 사용되며, 가장 기본적인 방법이기도 합니다.
금속과 목재는 플라스틱 가공에 사용되는 재료입니다. 하지만 플라스틱은 금속이나 목재와는 다른 특성을 가지고 있습니다. 열전도율이 낮고, 열팽창 계수와 탄성 계수가 낮아 고정 장치나 공구에 과도한 압력이 가해지면 변형이 발생하기 쉽고, 절삭 시 발생하는 열로 인해 녹거나 공구에 달라붙기 쉽습니다. 따라서 플라스틱 가공 시 절삭 공구와 절삭 속도는 플라스틱의 특성에 맞춰야 합니다. 일반적인 가공 방법으로는 톱질, 절단, 펀칭, 선삭, 평삭, 드릴링, 연삭, 연마, 나사 가공 등이 있습니다. 또한 레이저 절단, 스탬핑, 용접 등의 가공도 가능합니다.
플라스틱 가공에는 용접과 접착 방법이 있습니다. 용접은 열풍을 이용하여 전극을 접합하는 방식, 열을 이용하는 열용융 용접, 그리고 고주파 용접, 마찰 용접, 유도 용접, 초음파 용접, 레이저 용접 등의 다양한 용접 방식이 있습니다. 접착제는 용제형, 수지 용액형, 열용융 접착제로 나뉩니다.
접착, 용접 및 기계적 연결 방법을 통해 플라스틱 부품을 조립하여 완전한 제품을 만들 수 있습니다.

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