제조에 사용되는 재료스탬핑 다이강철, 초경합금강, 탄화물, 아연 합금, 고분자 재료, 알루미늄 청동, 고융점 및 저융점 합금 등이 포함됩니다. 스탬핑 금형 제조에 사용되는 재료의 대부분은 주로 강철입니다. 금형의 작동부에 사용되는 일반적인 재료 유형은 탄소 공구강, 저합금 공구강, 고탄소 고크롬 또는 중크롬 공구강, 중탄소 합금강, 고속도강, 기지강 및 탄화물, 초경합금강 등이 있습니다.

1. 저합금 공구강

저합금 공구강은 탄소 공구강을 기반으로 적절한 양의 합금 원소를 첨가한 강입니다. 탄소 공구강에 비해 균열 및 담금질 변형 경향이 감소하고 경화성이 향상되며 내마모성 또한 우수합니다. 금형 제작에 사용되는 저합금강으로는 CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV(코드 CH-1), 6CrNiSiMnMoV(코드 GD) 등이 있습니다.

2. 탄소 공구강

T8A, T10A 등의 탄소 공구강 금형에 많이 사용되며, 가공성이 좋고 가격이 저렴하다는 장점이 있습니다. 하지만 경화성 및 적경도가 낮고, 열처리 변형이 발생하며, 하중 지지력이 낮습니다.

3. 고속강

고속도강은 금형강 중에서 경도, 내마모성, 압축강도가 가장 높고 하중 지지력이 뛰어납니다. 금형에 일반적으로 사용되는 강종으로는 W18Cr4V(코드 8-4-1)와 텅스텐 함량이 적은 W6Mo5Cr4V2(코드 6-5-4-2, 미국 브랜드 M2)가 있으며, 인성을 향상시키기 위해 탄소 함량을 줄인 바나듐 고속도강 6W6Mo5Cr4V(코드 6W6 또는 저탄소 M2)가 개발되었습니다. 고속도강은 탄화물 분포를 개선하기 위해 재단조 공정이 필요합니다.

4. 고탄소 중크롬 공구강

금형에 사용되는 고탄소 중크롬 공구강으로는 Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV 등이 있으며, 크롬 함량이 낮아 공정 탄화물이 적고, 탄화물 분포가 양호하며, 열처리 변형이 적어 경화성 및 치수 안정성이 우수합니다. 탄화물 편석이 비교적 심한 고탄소 고크롬강에 비해 성능이 향상되었습니다.

5. 고탄소 고크롬 공구강

일반적으로 사용되는 고탄소 고크롬 공구강인 Cr12 및 Cr12MoV, Cr12Mo1V1(코드 D2)은 경화성이 우수하고 경화성 및내마모성열처리 변형이 매우 작아 내마모성이 뛰어난 미세 변형 금형강으로, 내하중 능력은 고속도강 다음으로 우수합니다. 그러나 탄화물 편석이 심각하여 탄화물 불균일성을 줄이고 사용 성능을 향상시키기 위해 반복적인 업세팅(축 방향 업세팅, 방사 방향 드로잉)을 통해 단조품을 교체해야 합니다.

6. 초경합금 및 강철 초경합금

초경합금은 다른 어떤 주형강보다 경도와 내마모성이 뛰어나지만, 굽힘 강도와 인성은 떨어집니다. 주형에 사용되는 초경합금은 텅스텐과 코발트로 구성되며, 충격이 적고 내마모성이 높은 주형에는 코발트 함량이 낮은 초경합금을 사용할 수 있습니다. 충격이 큰 주형에는 코발트 함량이 높은 초경합금을 사용할 수 있습니다.