회전 성형(rotational molding), 또는 회전 성형(rotational molding), 회전 성형(rotary molding) 등으로도 불리는 이 방법은 열가소성 수지의 중공 성형 방법입니다. 이 방법은 먼저 금형에 플라스틱 원료를 넣은 후, 금형을 두 개의 수직축을 따라 연속적으로 회전시키면서 가열하는 것입니다. 그러면 금형 내의 플라스틱 원료가 중력과 열에너지의 작용으로 금형 캐비티 전체 표면에 점진적이고 균일하게 코팅되고 녹아서 부착됩니다. 이렇게 원하는 형상으로 성형된 후 냉각되어 제품이 완성됩니다.

(1) 대형 및 초대형 부품 성형에 적합합니다. 회전 성형 공정은 재료, 금형 및 프레임 자체의 무게를 지탱하는 프레임의 강도와 재료 누출을 방지하는 폐쇄력만 필요하므로 대형 및 초대형 플라스틱 부품을 가공하는 경우에도 매우 무거운 장비와 금형을 사용할 필요가 없습니다. 따라서 이론적으로 회전 성형 공정으로 제작할 수 있는 제품의 크기에는 거의 상한이 없습니다.

(2) 회전 성형용 금형의 구조가 간단하고 가격이 저렴하여 다양한 종류의 소량 플라스틱 제품 생산에 적합하며 제품 변경이 매우 편리합니다.

(3) 다른 성형 공정과 비교할 수 없는 복잡한 형상의 대규모 중공 제품 가공에 적합합니다.

(4) 플라스틱 제품의 색상을 쉽게 변경할 수 있습니다. 제품의 색상을 변경해야 할 경우 금형을 세척하기만 하면 됩니다.

(5) 회전 성형의 주요 단점은 다음과 같습니다. 각 성형 주기마다 금형과 금형 베이스가 반복적으로 가열 및 냉각되어야 하므로 에너지 소비가 높습니다. 열이 주로 정적 플라스틱에 의해 전달되므로 회전 성형의 가열 시간이 길어 성형 주기가 깁니다. 노동 강도가 높고 제품의 치수 정확도가 떨어집니다.