사출 성형이란 무엇인가:사출 성형 공정은 용융된 원료를 가압, 사출, 냉각, 금형 개방 및 이형 등의 단계를 거쳐 특정 형상의 반제품을 만드는 공정입니다. 원료로는 ABS/PE 폴리에틸렌, PP 폴리프로필렌, PA, 폴리스티렌 등이 있습니다.

사출 성형 공정의 원리:과립 또는 분말 형태의 원료를 사출 성형기 사일로에 넣으면, 가열 및 용융 과정을 통해 유체 상태가 됩니다. 사출 성형기의 스크류 또는 피스톤 로드가 원료를 사출 성형기로 밀어 넣어 노즐과 다이캐스팅 금형을 통해 주형으로 주입하고, 주형의 바닥면을 단단하게 다져 성형합니다.

신청서:사출 성형 제품은 다양한 산업 분야에 적용될 수 있으며, 시중에 판매되는 대부분의 플라스틱 제품은 사출 성형 공정을 통해 생산됩니다. 예를 들어 플라스틱 장난감, 가정용 컴퓨터 TV 뒷면 커버, 방향제, 쓰레기통, 스마트 로봇 외피 등 우리가 볼 수 있는 많은 플라스틱 부품들이 사출 성형 공정을 통해 만들어집니다.

장점:① 빠른 생산 속도와 높은 효율성. ② 자동화 가능한 공정. ③ 다양한 색상. ④ 단순한 형태부터 복잡한 형태까지 제작 가능. ⑤ 크고 작은 다양한 크기 제작이 가능하며, 제품 크기가 정확함. ⑥ 제품 업데이트가 용이함. ⑦ 복잡한 형상의 부품 제작이 가능하여 대량 생산 및 복잡한 형상의 제품 등 다양한 성형 가공 분야에 적합함.

사출 성형에 일반적으로 사용되는 플라스틱 원료: ABS, PP, PVC, PC. 금형에 일반적으로 사용되는 재료:45 #, P20, 718, 738, S136.

PP 소재와 ABS 소재의 차이점:두 재료는 서로 다른 특성과 용도를 가지고 있습니다. ABS 재료의 성능: 전반적으로 우수한 성능, 높은 충격 강도, 우수한 화학적 안정성, 우수한 전기적 특성. 융착성도 우수합니다.372유기 유리 소재는 두 가지 색상의 플라스틱 부품으로 만들어지며, 표면 크롬 도금이나 스프레이 페인트 처리가 가능합니다. 높은 충격 저항성, 고온 내성, 난연성, 강화성, 투명성 등의 특성을 지니고 있습니다. PP 소재의 특성은 다음과 같습니다. 결정질 소재로 흡습성이 낮고, 용융 시 파열이 발생하기 쉬우며, 고온 금속과 장기간 접촉 시 분해되기 쉽습니다. 유동성은 좋지만 수축 범위와 수축 값이 커서 수축으로 인한 찌그러짐이나 변형 현상이 발생하기 쉽습니다.