금형의 구성 요소는 다음과 같습니다.

금형 자체 외에도 부품을 배출하기 위해서는 금형 베이스, 금형 받침대, 금형 코어 등이 필요합니다. 이러한 부품들은 일반적으로 범용형으로 제작됩니다.

곰팡이 :

1. 사출 성형, 블로우 성형, 압출, 다이캐스팅 또는 단조 성형, 용융, 스탬핑 등의 방법을 통해 필요한 제품을 얻기 위해 산업 생산에 사용되는 다양한 금형 및 공구. 간단히 말해, 금형은 성형품을 만드는 데 사용되는 도구입니다. 이 도구는 여러 부분으로 구성되며, 금형의 종류에 따라 구성 요소가 다릅니다. 금형은 주로 성형 재료의 물리적 상태 변화를 통해 제품의 형상을 가공하는 역할을 합니다. '산업의 어머니'라고도 불립니다.

2. 외부 힘의 작용으로 블랭크는 특정한 형상과 크기의 금형으로 성형됩니다. 이는 펀칭, 다이 단조, 냉간 단조, 압출, 분말 야금 부품 프레스, 압력 주조, 그리고 압축 성형 또는 사출 성형을 통한 엔지니어링 플라스틱, 고무, 세라믹 등의 제품 성형 및 가공에 널리 사용됩니다. 금형은 특정한 윤곽 또는 내부 공동 형상을 가지며, 절삭날이 있는 윤곽 형상을 이용하여 블랭크를 윤곽 형상에 따라 분리(펀칭)할 수 있습니다. 내부 공동 형상을 이용하여 블랭크의 해당 3차원 형상을 얻을 수 있습니다. 금형은 일반적으로 가동 금형과 고정 금형(또는 볼록 금형과 오목 금형)의 두 부분으로 구성되며, 분리되거나 결합될 수 있습니다. 분리된 경우 부품을 꺼내고, 닫힌 경우 블랭크를 금형 공동에 주입하여 성형합니다. 금형은 복잡한 형상을 가진 정밀 공구로서 블랭크의 팽창력을 견딜 수 있어야 하며, 구조적 강도, 강성, 표면 경도, 표면 조도 및 가공 정밀도에 대한 높은 요구 사항을 충족해야 합니다. 금형 생산 수준은 기계 제조 수준을 나타내는 중요한 지표 중 하나입니다.

【금형 분류】

성형 재료에 따라 하드웨어 금형, 플라스틱 금형, 그리고 특수 금형으로 구분됩니다.

1. 하드웨어 금형은 다음과 같이 구분됩니다: 스탬핑 금형(블랭킹 금형, 벤딩 금형, 딥 드로잉 금형, 터닝 금형, 수축 금형, 파상 금형, 볼록 금형, 플라스틱 금형 등), 단조 금형(단조 금형, 업세팅 금형 등), 압출 금형, 다이캐스팅 금형, 단조 금형 등;

2. 비금속 금형은 플라스틱 금형과 무기 비금속 금형으로 나뉩니다. 금형 자체의 재질에 따라 모래 금형, 금속 금형, 진공 금형, 파라핀 금형 등으로 구분할 수 있습니다. 그중에서도 고분자 플라스틱의 급속한 발전과 함께 플라스틱 금형은 우리 생활과 밀접한 관련이 있습니다. 플라스틱 금형은 일반적으로 사출 성형 금형, 압출 성형 금형, 가스 보조 성형 금형 등으로 나눌 수 있습니다.