사출 금형 유지보수는 생산 안정성, 제품 품질 및 금형 수명 보장에 매우 중요한 요소입니다. 과학적이고 표준화된 유지보수 프로세스를 통해 가동 중지 시간과 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

다음은 사출 금형의 상세한 유지보수 절차이며, 일반적으로 생산 중 일상 유지보수, 가동 중단 후 정기 유지보수, 장기 보관 유지보수의 세 가지 주요 단계로 나뉩니다.

I. 생산 중 일일 유지 관리
이는 운영자와 팀이 각 생산 주기 내에서 수행해야 하는 예방 정비입니다.

곰팡이 제거

금형/교대 근무별 청소: 에어건, 구리 브러시 또는 코르크 시트를 사용하여 분할면, 배기 홈, 슬라이더 및 이젝터 핀 등에 남아 있는 플래시, 기름때 및 잔여 플라스틱을 제거하십시오. 금형 표면에 흠집이 생길 수 있으므로 강철 공구는 사용하지 마십시오.

게이트 슬리브 청소: 게이트 슬리브 내부의 차가운 재료를 검사하고 제거하여 다음 사출 시 노즐의 막힘이나 접촉 불량을 방지하십시오.

매끄럽게 하기

정기 윤활: 유지보수 설명서에 따라 이젝터 핀, 슬라이더, 경사 가이드 핀, 가이드 핀 및 가이드 슬리브와 같은 금형의 움직이는 부품에 적절한 고온용 특수 그리스 또는 윤활유를 정기적으로 도포하십시오.

참고: 윤활은 적당량만 사용해야 합니다. 과도한 윤활은 먼지를 끌어들이거나 제품을 오염시킬 수 있습니다.

기능 검사

움직이는 부품: 슬라이더, 경사면, 이젝터 핀 등이 부드럽고 안정적으로 움직이는지, 비정상적인 소음이나 걸림 현상이 있는지 관찰하십시오.

냉각 시스템: 금형 냉각수 통로의 연결 부위에 누수가 있는지 확인하십시오. 금형 표면을 만져 온도가 균일한지 느껴보십시오. 온도가 일정하지 않으면 냉각수 통로가 막혔을 가능성이 있습니다.

배기 시스템: 제품에 탄 자국이 있는지 확인하고 배기구가 막히지 않았는지 점검하십시오.

II. 가동 중단 후 정기 유지보수
생산 주문이 완료되면(일반적으로 금형의 복잡성과 재질에 따라 5만~10만 회의 금형 사이클 후에 권장됨) 또는 제품 품질 저하가 관찰되면 금형을 사출 성형기에서 분리하여 금형 수리 작업장으로 보내 정밀 점검을 받아야 합니다.

핵심 과정은 다음과 같습니다.

1단계: 곰팡이 보관 및 평가
금형 번호, 생산 배치, 마지막 생산 제품 및 현재 문제점을 기록하십시오.

금형의 외관과 주요 치수에 대한 예비 검사를 실시하십시오.

2단계: 금형 청소 및 분해
철저한 청소

전문 곰팡이 제거제(용제 기반 또는 수성 세척제 등)를 초음파 세척기나 수동 브러싱과 함께 사용하여 기름때, 플라스틱 잔여물 및 녹을 모두 제거하십시오.

제거하기 어려운 플라스틱 및 탄소 침전물의 경우, 플라스틱 금형용 특수 세척액을 사용하여 담그거나 닦아낼 수 있습니다.

분해할 때는 주의하십시오.

금형 도면 또는 분해 순서에 따라 슬라이더, 경사면, 이젝터 핀, 가이드 핀, 인서트 등과 같은 분리 가능한 부품을 하나씩 분해하십시오.

복잡한 금형의 경우, 재설치 시 오류가 발생하지 않도록 사진을 찍거나 표시를 해두는 것이 좋습니다.

3단계: 점검, 수리 및 교체
이는 유지보수의 핵심 부분이며 전문 곰팡이 제거 기술자가 수행해야 합니다.

공동/핵심 표면:

점검: 돋보기를 사용하여 성형된 표면에 녹, 마모, 긁힘 또는 미세한 균열이 있는지 확인하십시오.

처리 방법: 가벼운 흠집의 경우, 입자 크기가 다른 숫돌을 사용하여 연마 및 광택 작업을 하면 거울처럼 매끄러운 표면을 복원할 수 있습니다. 녹이나 심한 손상의 경우, 전기 도금 수리 또는 부품 교체가 필요합니다.

움직이는 부품

이젝터 핀 시스템: 모든 이젝터 핀과 리셋 로드가 휘거나 마모되었는지, 그리고 이젝터 핀 헤드가 손상되었는지 확인하십시오. 심하게 마모된 부품은 교체해야 합니다.

슬라이더 및 경사상 메커니즘: 슬라이더 압력판과 내마모판의 마모 상태를 점검하고, 경사상봉이 휘어졌는지 검사하며, 가이드 홈을 청소하십시오.

가이드 핀 및 가이드 슬리브: 정확한 가이드 작동을 위해 긁힘이나 마모 여부를 확인하십시오. 유격이 과도한 경우 교체해야 합니다.

냉각 시스템

수류 테스트: 가압수를 연결하고 모든 수로가 막히지 않았는지, 누수가 있는지 확인합니다.

스케일 제거 처리: 물 흐름이 감소하면 내부에 스케일이 쌓였을 가능성이 있습니다. 화학 약품이나 물리적 충격을 이용하는 배관 세척기를 사용하여 물 흐름이 다시 원활해질 때까지 스케일을 제거해야 합니다.

배기 시스템

모든 배기 통로를 점검하고 청소하십시오. 마모로 인해 배기 통로의 깊이가 얕아진 경우(일반적으로 0.02~0.04mm 정도), 재가공하여 깊이를 깊게 해야 합니다.

취약 부품 교체

스프링, 씰링 링, 이젝터 핀, 내마모판 등 수명이 다했거나 잠재적 위험을 초래하는 부품을 예방적으로 교체하는 것이 생산 중단 사태를 방지하는 핵심입니다.

4단계: 녹 방지 및 재설치
녹 방지 처리

가공된 모든 표면(특히 홈, 분할면, 가이드 핀 등)에 고품질 방청제를 고르게 분사하십시오.

재조립

세척, 수리 또는 교체한 모든 부품을 순서대로 다시 조립하십시오.

조립 과정에서 모든 나사가 지정된 토크에 도달하고 움직이는 부품이 부드럽게 미끄러지는지 확인하십시오.

5단계: 곰팡이 검사 및 보관
기계 내 금형 테스트

정비된 금형을 사출 성형기에 설치하고 시험 금형 제작을 실시합니다.

첫 번째 생산분의 치수 및 외관 품질을 확인하고 금형 기능이 정상으로 복귀했는지 점검하십시오.

업데이트 파일

이 정비의 날짜, 내용, 교체 부품, 금형 시험 결과 및 기타 정보를 자세히 기록하고, 금형의 "수명 파일"을 업데이트하여 다음 정비의 기초 자료로 활용하십시오.