샤프트 부품은 기계에서 흔히 볼 수 있는 대표적인 부품 중 하나입니다.주로 전송 제로를 지원하는 데 사용됩니다.

구성 요소, 전달 토크 및 베어링 하중.샤프트 부품은 길이가 직경보다 큰 회전 부품이며 일반적으로 동심 샤프트의 외부 원통 표면, 원뿔 표면, 내부 구멍 및 나사산과 해당 끝면으로 구성됩니다.다른 구조적 형태에 따라 샤프트 부품은 광학 샤프트, 계단식 샤프트, 중공 샤프트 및 크랭크 샤프트로 나눌 수 있습니다.

길이 대 직경 비율이 5 미만인 샤프트를 짧은 샤프트라고 하고 비율이 20보다 큰 샤프트를 가는 샤프트라고 합니다.대부분의 샤프트는 둘 사이에 있습니다.

샤프트는 베어링에 의해 지지되며 베어링과 일치하는 샤프트 단면을 저널이라고 합니다.액슬 저널은 샤프트의 조립 벤치마크입니다.일반적으로 정확도와 표면 품질이 높아야 합니다.기술 요구 사항은 일반적으로 샤프트의 주요 기능 및 작업 조건, 일반적으로 다음 항목에 따라 공식화됩니다.

(1) 치수 정확도.샤프트의 위치를 ​​결정하기 위해 베어링 저널은 일반적으로 높은 치수 정확도(IT5 ~ IT7)를 요구합니다.일반적으로 변속기 부품 조립용 샤프트 저널의 치수 정확도는 상대적으로 낮습니다(IT6～IT9).

(2) 기하학적 형상 정확도 샤프트 부품의 기하학적 형상 정확도는 주로 저널, 외부 원뿔, 모스 테이퍼 구멍 등의 진원도, 원통도 등을 나타냅니다. 일반적으로 공차는 치수 공차 범위 내에서 제한되어야 합니다.더 높은 정밀도 요구 사항이 있는 내부 및 외부 원형 표면의 경우 허용 편차를 도면에 표시해야 합니다.

(3) 상호 위치 정확도 샤프트 부품의 위치 정확도 요구 사항은 주로 기계에서 샤프트의 위치와 기능에 의해 결정됩니다.일반적으로 조립된 트랜스미션 부품의 샤프트 저널과 지지 샤프트 저널의 동축 요구 사항을 보장해야 합니다. 그렇지 않으면 트랜스미션 부품(기어 등)의 전송 정확도에 영향을 미치고 소음이 발생합니다.일반 정밀 샤프트의 경우 지지 저널에 대한 샤프트 섹션의 반경 방향 흔들림은 일반적으로 0.01~0.03mm이고 고정밀 샤프트(예: 메인 샤프트)는 일반적으로 0.001~0.005mm입니다.

(4) 표면조도 일반적으로 전동부에 맞는 축경의 표면조도는 Ra2.5～0.63μm, 베어링과 일치하는 지지축경의 표면조도는 Ra0.63～0.16μm이다.

접힌 샤프트 부품의 블랭크 및 재료
(1) 샤프트 부품 블랭크 샤프트 부품은 사용 요구 사항, 생산 유형, 장비 조건 및 구조에 따라 블랭크, 단조 및 기타 블랭크 형태로 선택할 수 있습니다.외경의 차이가 적은 샤프트의 경우 일반적으로 봉재를 사용합니다.계단식 샤프트 또는 외경이 큰 중요한 샤프트의 경우 단조품이 자주 사용되어 재료를 절약하고 가공 작업량을 줄입니다.기계적 성질을 향상시킵니다.

생산 규모에 따라 자유 단조와 다이 단조의 두 가지 유형의 블랭크 단조 방법이 있습니다.자유 단조는 주로 중소 배치 생산에 사용되며 금형 단조는 대량 생산에 사용됩니다.

(2) 샤프트 부품의 재질 샤프트 부품은 특정 강도, 인성 및 내마모성을 얻기 위해 다양한 작업 조건 및 사용 요구 사항에 따라 다른 재료를 선택하고 다른 열처리 사양(담금질 및 템퍼링, 노멀라이징, 담금질 등)을 채택해야 합니다. .

45강은 샤프트 부품의 일반적인 재료입니다.저렴하고 담금질 및 템퍼링(또는 노말라이징) 후에 더 나은 절단 성능을 얻을 수 있으며 더 높은 강도 및 인성과 같은 포괄적인 기계적 특성을 얻을 수 있습니다.담금질 후 표면 경도는 최대 45~52HRC가 될 수 있습니다.

40Cr과 같은 구조용 합금강은 중간 정밀도 및 고속 샤프트 부품에 적합합니다.담금질 및 템퍼링 및 담금질 후 이러한 종류의 강재는 포괄적인 기계적 특성이 더 우수합니다.

베어링 강 GCr15 및 스프링 강 65Mn은 담금질 및 템퍼링 및 표면 고주파 담금질 후 표면 경도가 50-58HRC에 도달 할 수 있으며 내 피로성이 높고 내마모성이 우수하여 고정밀 샤프트를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

정밀 공작 기계의 메인 샤프트(예: 그라인더의 연삭 휠 샤프트, 지그 보링 머신의 스핀들)는 38CrMoAIA 질화물강을 선택할 수 있습니다.담금질 및 템퍼링 및 표면 질화 후, 이 강철은 높은 표면 경도를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 부드러운 코어를 유지하므로 내충격성과 인성이 우수합니다.침탄 경화 강과 비교하여 열처리 변형이 적고 경도가 높은 특징이 있습니다.

No.45 강은 기계 제조에 널리 사용되며 이 강은 기계적 성질이 매우 우수합니다.그러나 이것은 중탄소강이며 담금질 성능이 좋지 않습니다.45강은 HRC42~46까지 담금질이 가능합니다.따라서 표면 경도가 요구되고 45# 강의 우수한 기계적 성질이 요구되는 경우 45# 강의 표면을 종종 담금질(고주파 담금질 또는 직접 담금질)하여 요구되는 표면 경도를 얻을 수 있습니다.

참고: 직경 8-12mm의 No.45 강은 담금질 중에 균열이 발생하기 쉬우며 이는 더 복잡한 문제입니다.채택된 현재 조치는 담금질 동안 물에서 샘플을 빠르게 교반하거나 균열을 방지하기 위한 오일 냉각입니다.

중국 국가 브랜드 No. 45 No. UNS Standard No. GB ​​699-88

화학 조성(%) 0.42-0.50C, 0.17-0.37Si, 0.50-0.80Mn, 0.035P, 0.035S, 0.25Ni, 0.25Cr, 0.25Cu

형상 잉곳, 빌릿, 바, 튜브, 플레이트, 열처리 없이 스트립 상태, 어닐링, 노멀라이징, 고온 템퍼링

인장강도 Mpa 600 항복강도 Mpa 355 연신율% 16

금형 수리 분야에서 폴딩
45강용 금형 용접 소모품 모델: CMC-E45

ICD5, 7CrSiMnMoV… 등과 같은 공냉식 강철, 주강에 적합한 접합 특성이 우수한 중간 경도 강철용 유일한 용접봉입니다. 드로잉 및 수리를 위한 자동 판금 커버 몰드 및 대형 금속 판금 스탬핑 몰드 연신 부품이며 단단한 표면 생산에도 사용할 수 있습니다.

또한 사용 시 주의해야 할 사항은 다음과 같습니다.

1. 습기가 많은 장소에 시공하기 전에 전극을 150-200°C에서 30-50분 동안 건조시켜야 합니다.

2. 일반적으로 200°C 이상 예열, 용접 후 공기 냉각, 응력 제거가 가능하면 가장 좋습니다.

3. 다층 표면 용접이 필요한 경우 더 나은 용접 효과를 얻기 위해 CMC-E30N을 프라이머로 사용하십시오.

경도 HRC 48-52

주성분 Cr Si Mn C

적용 가능한 전류 범위:

직경 및 길이 m/m 3.2*350mm 4.0*350mm
우리 공장의 45 게이지 강은 몰드베이스를 만드는 데 사용됩니다.곰팡이.