그만큼곰팡이베이스는 금형을 지지하는 부분입니다. 예를 들어, 다이캐스팅 기계에서 금형의 여러 부품은 특정 규칙과 위치에 따라 결합 및 고정되며, 금형을 다이캐스팅 기계에 설치할 수 있도록 하는 부분을 금형 베이스라고 합니다. 금형 베이스는 이젝션 메커니즘, 가이드 메커니즘, 프리리셋 메커니즘으로 구성되며, 금형 발판과 시트 플레이트로 이루어져 있습니다.

현재 금형은 자동차, 항공우주, 생활용품, 전기통신, 의료기기 등 거의 모든 제품에 사용되고 있습니다. 제품 생산량이 많을수록 금형이 필수적이며, 금형 베이스는 금형의 핵심 구성 요소입니다. 금형 베이스에 요구되는 정밀도는 제품 요구 사항에 따라 여러 단계로 나뉩니다.

그만큼곰팡이금형 베이스는 다양한 강판과 부품으로 구성된 금형의 반제품으로, 전체 금형의 골격이라고 할 수 있습니다. 금형 베이스와 금형 가공 과정에는 큰 차이가 있기 때문에, 금형 제조업체는 금형 베이스 제조업체에 금형 베이스를 주문하여 양측의 생산 강점을 활용함으로써 전반적인 생산 품질과 효율성을 향상시킵니다.

수년간의 개발 끝에 금형 받침대 생산 산업은 상당히 성숙해졌습니다. 금형 제조업체는 개별 금형의 요구 사항에 따라 맞춤형 금형 받침대를 구매하는 것 외에도 표준화된 금형 받침대 제품을 선택할 수 있습니다. 표준화된 금형 받침대는 스타일이 다양하고 납기가 짧아 즉시 사용할 수 있는 경우도 있어 금형 제조업체에 높은 유연성을 제공합니다. 따라서 표준화된 금형 받침대의 인기는 꾸준히 증가하고 있습니다.

간단히 말해, 금형 베이스는 예비 성형 장치, 위치 지정 장치 및 배출 장치를 포함합니다. 일반적인 구성은 패널, A판(전면 템플릿), B판(후면 템플릿), C판(사각 철판), 하판, 딤블 하판, 딤블 하판, 가이드 포스트, 후면 핀 및 기타 부품으로 구성됩니다.

위 그림은 일반적인 금형 베이스 구조의 도식입니다. 오른쪽 부분은 상부 금형, 왼쪽 부분은 하부 금형이라고 합니다. 사출 성형 시, 상부 금형과 하부 금형이 먼저 결합되어 상부 및 하부 모듈의 성형부에 플라스틱이 성형됩니다. 그 후 상부 금형과 하부 금형이 분리되고, 하부 금형을 기반으로 하는 이젝터 장치를 통해 완성품이 배출됩니다.

상부 금형(전면 금형)

내부로 구성되어 있습니다.성형된부품 또는 원래 성형 부품.

러너 부품(핫 노즐, 핫 러너(공압 부품), 일반 러너 포함).

냉각부(물구멍).

낮추다곰팡이(후면 몰드)

이는 내부 성형 부품 또는 원체 성형 부품으로 구성됩니다.

밀어내는 장치(완제품 밀어내기 판, 골무, 원통형 바늘, 경사면 등).

냉각부(물구멍).

고정 장치(지지 헤드, 사각 다리미 및 바늘판 가이드 가장자리 등).